天生路拓宽改造工程
雨水管道工程
施 工 技 术 方 案
南通路桥工程有限公司
天生路拓宽改造工程C标项目经理部
2011年11月
雨水管道工程施工技术方案
一、 工程概况
天生路位于港闸区天生港片区，周边地块以发展船舶配套、发电等现代临港工业为主。根据规划，天生路拓宽改造南起城市主干道城港路，道路向北与次干路黄海路十字交叉，终点接在建的长平路西延，项目全长约2.98km。排水采用雨污水分流制。
雨水管道设计采用南通地区暴雨强度公式：q=2007.34(1+0.7521Gp)/(t+17.9)0.71，设计重现期P=1，￠=0.75。根据雨水规则，按照就近入河的原则，雨水分段就近流入道路东侧中心河，部分利用现状雨水出水口。雨水管管径分别为De250、De315、d400、 承插式钢筋铜管管径分别为d500、d600、d800。管道全长784米，φ1000雨水圆形检查井76座，φ1250雨水圆形检查井13座。φ1500雨水圆形检查井19座。
二、施工进度安排
根据现场施工条件和总体工期安排，管道工程自 2011年11月10日开始施工，1月10日施工完毕，共60天，平均每天需完成15，考虑到天气等因素，我项目部每天完成20m。
三、主要原材料组织及技术要求
根据图纸设计要求，管材De250、De315、d400采用PVC-U平壁管,d500、 d600、 d8000管采用承插式钢筋砼管道，钢筋砼管采用砼基础，窨井采用φ700圆形钢纤维砼井盖座，窨井内装设塑铁爬梯。
1、PVC-U平壁管
采用南通三德塑胶工业有限公司生产的De250、De315、d400平壁管。
2、爬梯
注塑铁爬梯由φ14mm螺纹钢外包共聚的聚丙烯注塑而成。 3、混凝土
采用南通紫琅混凝土有限公司生产的商品混凝土。 4、钢筋砼管道
采用昆山巴城水泥制品有限公司生产的钢筋砼管道。 四、人员、施工机械配备 1、人员配备
项目分管负责人刘忠伟，施工负责人邢启明，另外配备技术人员4人、钢筋工4人、电焊工4人、砼工9人、普工20人。
2、主要施工机械配备及测量试验仪器：
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 挖机 装载机 模板 电动夯 电焊机 全站仪 水准仪 数量 4台 2台 8套 6台 2台 2台 3台 五、详细施工方法 1、准备工作
(1)组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区内工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。其工艺流程如下：
放样 开挖沟槽 基础 按管护管 接口 井室砌筑 回填夯实
(2)做好砼配合比验证工作，并对结构主材用料抽样送检。 2、测量放样
开挖前，先根据道路中心线控制桩，利用全站仪，施测管道中线桩，并在管线两端不防碍施工处设固定控制桩，以便施工过程中对管道中线进行控制。按照各井段根据计算出的实际长度定出井位，再按照沟槽放坡系数及开挖深度，计算出各段的开挖宽度并用石灰打线。各井位处，在灰线外2.0m加设井位控制桩，用红漆在桩上注明槽底深度及管内底深度，便于施工过程中经常拉小线反尺。
3、深井降水
根据本工程地质勘察报告，本标段初见水位标高2.8-3.5m；水位限季节及降雨量波动变化，常年地下水稳定水位变幅通常为2m。
根据本工程排水管道的纵断面设计图可以看出，本标段的雨水管道施工大部分需要采用深井降水，如果在多雨季节地下水位较高时，根据现场情况采取必要的井点降水措施，确保干土作业。
4、沟槽开挖施工
沟槽开挖以机械为主，人工配合理坡。开挖时，测量人员应全程跟踪测控槽底高程，防止超挖，当机械挖至设计槽底高程20cm左右，
由人工清除，保证槽底土层不被扰动。在沟槽两侧堆土，留出下管位置不堆土方。
管沟开挖前，应对全线开挖断面仔细摸清原有地下管线的走向布置情况，在地面上做出明显标记，改由人工开挖，并在开挖过程中及时对原有管网进行必要的临时加固措施，保证其正常运转。
沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。
5、管道基础施工
本工程管道基础分为砂垫层基础、钢筋砼基础。基槽验收合格后，可立即进行管基施工。施工前，先将槽内浮土清除，根据管道中心线控制桩在槽底井位处和每隔10m处测设管位中线，桩上标注平基顶面高程、管内底高程及拥肩高程，井中线桩须在安管结束前妥善加以保护，并在各工序施工前进行复核。
1钢筋砼基础
钢筋砼基础用于过路管道，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土专用运输车运输，运到现场后，用机动翻斗车运到浇筑地点。
a、钢筋制作、安装：施工前由专人根据设计图纸对各规格管道基 础钢筋进行准确放样，工地技术负责人对钢筋放样尺寸进行复核，无误后才可进行钢筋制作，各规格管道的钢筋必须挂牌明示，捆扎整齐，分类堆放，在C10砼垫层验收通过后将成品钢筋运至槽底开始进行绑扎。绑扎前，必须认真查对钢筋规格、数量、形状是否符合设计要求，
安装完成、自检合格后及时报验。
b、立模：管基模板支立完成后，认真检查其支撑的稳固性，模板的直顺度和模板顶面高程必须符合设计和规程要求，模板缝隙处用玻璃胶嵌严，防止漏浆引起空洞和蜂窝现象。 C、砼浇筑
管基采用商品砼，混凝土运输采用混凝土专用运输车运输，运到现场后，由1T机动车运至现场经溜槽下到槽底人工摊铺浇筑，运输及下料过程不宜过长，溜槽下部距浇筑面不得大于1.5m，防止砼产生离析现象，影响浇筑质量。若发现有离析现象即用人工再拌。浇筑拥壁时，从两侧同时下料，同时振捣，防止管体跑位。
施工时，注意在承口位置宜少铺混合料，预留操作空间，待安管完成后，再按设计要求进行施工。
5、管道安装
(1)PVC-U管安管、接口 ①砼基础
360°砼基础分两层施工，先施工第一层管道以下的砼垫层，待管道安装闭水试验合格后，再施工第二层砼围管层，砼基础采用平板振动机振动达到设计要求。
②铺管
A、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
B、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材
在地面上拖拉。
C、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平平衡稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
D、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
E、管材可按需要长度，用手钜截取，断口应修边。
F、下管安装作业中，必须保证沟槽干土施工，进行中心线和管顶高程复测和外观检查。
③橡胶圈接口
A、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
C、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至顶定位置。
D、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 ④稳管：
管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。 ⑤管材与窨井接头处处理：
本项目管道与窨井的连接采用柔性连接，在污水井井壁与UPVC管
连接处增加一个橡胶圈。
(2)钢筋砼管安管、接口
管材进场时，尽量减少装卸、倒运次数，根据现场条件，尽可能按照各井段管材规格和数量沿线分散堆放，质检员必须对管材认真检验。
a．承插口的工作面应光滑平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，单位缺陷面积不得超过30mm2。
b．管体承插的工作面不得碰伤，承口处应导坡口，插口面内侧不得有灰渣。
c．管体内外表面无环向、纵向结构裂纹，不应有空鼓，保护层不得脱落，管内壁应平整，不得露石，不宜有滤渣，局部凹坑深度不得大于壁厚的1/5。
安管必须在平基强度达到5.0MPa以上才可进行，采用机械分段下管的方式。下管时，挖机沿沟槽开行距沟边应在1.5m以上，以避免沟壁坍塌；在架空线附近作业时，其安全距离保证符合电业管理部门的规定；下管时有专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；绑管子找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；槽内设4~6人专门负责配合挖机下管，吊管时，槽内施工人员不得站在起吊的管子下面。
管道就位采用卷扬机牵引法施工。卷扬机可固定于该井段下游第一节管体上，利用钢丝绳牵引每节待安装的管道，钢丝绳与管道接触处，用木板垫好，防止勒坏管壁。管道安装时，将承插口工作面和胶
圈清洗干净，套在插口上的胶圈保持平直、无扭曲，安装时，胶圈均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。管子下槽后轻放于砼忱基上，忱基在安装前浇筑，其顶面高程高于设计高程0.5cm，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，每节管道设不少于3条忱基。在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度大体与管中心一致，在每个边桩钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数，稳管时，边线桩上的小钉挂上边线，使管外壁与边线保持同一距离，即使管道中线符合要求。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，停止顶、拉，用錾子调整胶圈均匀后，再继续进行，使胶圈达到承插口预定的位置。
每节管道插好后，仔细测量管道高程，并检查管位是否符合要求，然后在平基上用C20砼预制块，将管体卡牢，防止跑位。
管道的砂浆接口工作与拥壁浇筑同时进行，接口采用1：2水泥砂浆嵌严，打实。
6、窨井施工
窨井采用Mu10砖砌，外用1：2水泥砂浆抹面，基础采用碎石垫层+砼混凝土底板。具体施工工艺流程图如下：
垫层、基础→井室砌筑→流槽 →踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井环及井盖安装。 （1）井室砌筑
砌筑前应将砌筑部分清理干净并洒水润湿，并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层后再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。 （2）流槽
流槽应与井室同时进行砌筑。雨水窨井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 （3）踏步安装
踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （4）井筒砌筑
井筒高度，应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40—50mm。 （5）抹面勾缝
抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2水泥沙浆厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。
勾缝前检查墙体灰缝深度，消除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求
深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3—4mm，勾完一段清扫一段。
（6）井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，下铺1：2水泥砂浆座底。井盖座采用圆形纤维砼井盖座，井盖座及井基础采用C30砼。
7、闭水试验
在井体粉刷层养护48小时后进行闭水试验。 闭水试验满足下列条件：
①管道及检查井的外观质量及实测检验均已合格。 ②管道未回填土且沟槽内无积水。 ③全部预留孔洞已封堵且不漏水。 ④管段两端管墙封砌严密、牢固。
闭水时，先将闭水管段注水浸泡24小时，闭水试验的水位必须为上游管顶2m以上，如井高不足2m时，水位达到地面高程。渗水量的测定时间不少于30分钟。不足2m时的允许渗水量为：
q允= H/2 ×Q允
式中q允——水位不足2m时的允许渗水量 H ——上游管顶至闭水水位的高度 Q允——水位高度为2m时的允许渗水量 实测渗水量计算公式为(30min) Q=48q×1000/L 式中：Q——每km管道每d的渗水量(m3/km.d) q——闭水管道30min的渗水量(m3)
L——闭水管段长度(m)
当Q<1.25D时即为合格(D为管径，单位mm) 8、管槽回填
管槽回填在闭水合格且管基砼达到一定强度后进行。回填时必须分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，井周回填在清理干净后也同时进行。管道胸腔及管顶30cm以下部分回填中粗砂，采用人工及电动振动夯夯实；管顶30cm以上及路床以下部位采用3:5:92水泥石灰土回填，采用人工方式分层夯实。井壁四周用电动振动夯逐层夯实。回填土的虚铺厚度不大于25cm，逐层碾压密实，并逐层检测回填土密实度。为确保原土与回填土的良好衔接，将原土坡挖成30cm×60cm的台阶式。 六、管道施工质量保证措施和控制手段
1、保证措施
1管道上下交叉处的处理措施 ○
遇有管线上下交叉时，当高差在20cm以内时，上层管基以下的回填改用C25砼；当高差在20-50cm以内时，排水管下部沟槽部分采用C25回填，回填宽度等于排水管道基础加30cm；当高差在50cm以上时，沟槽内排水管道50cm基础采用C25砼，50cm以下不可直接回填原土，可回填级配砂石夯实。
2施工质量检测 ○
管道的运输、安装及管沟的开挖与回填均严格按设计、规范及有关条文要求执行。
管道施工中的各项试验、各部位允许偏差及施工质量的检测方法，
由试验室、质检员严格按照设计、技术规范要求及相关检验、检测标准进行质量检测。
3注浆处理 ○
d600钢筋砼雨水管埋设于粉土层，下层为粉砂土，为确保粉土地基的d600雨水管道的质量，对该段落进行压密注浆处理。 2、质量控制手段
(1)、成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。
(2)、制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。
(3)、建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。
(4)、加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查的材料和构件不用于工程。
(5)、加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。
(6)、加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把关。 (7)、所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
(8)、经常组织评比，认真进行总结。 七、附件
1、附图一、管道工程施工管理网络 2、附图二、管道工程质量保证体系 3、附图三、管道工程安全保证体系