xxxx煤业有限责任公司
二〇一七年度安全风险辨识
评 估 报 告
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xxxx煤业有限责任公司
二〇一七年五月
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安全风险辨识评估人员名单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 部门 综合部 综合部 综合部 综合部 综合部 综合部 综合部 技术地测防治水部 职务 总经理 总工程师 安全副总经理 生产副总经理 机电副总经理 经营副总经理 姓名 签字 备注 采掘副总师 经营副总师 通风副总师 安全副总师 地测副总师 副（主持） 经营部 通风防灾部 安全监察部 技术地测防治水部 生产调度部 - 1 -
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 机电运输部 生产调度部 通风防灾部 安全监察部 安全监察部 机电运输部 技术地测防治水部 副（主持） 副 常务副 常务副 副 副 副 副 主办 主办 队长 队长 队长 队长 - 2 -
综合部 经营部 技术地测防治水部 综合部 采煤一队 采煤二队 掘进一队 掘进二队
29 30 31 32 33 掘进三队 掘进六队 机运队 通防队 综合队
队长 队长 队长 队长 队长
摘 要
根据《安全生产法》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发〔2016〕32号）、《安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号），《国家煤矿安全监察局关于印发<煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）>和<煤矿
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安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）>的通知》（煤安监行管〔2017〕5号）等有关文件规定，根据我公司安全生产实际情况，总经理陈敬春同志组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输以及煤仓施工等进行了一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，根据辨识情况编制完成了《XXX2017年度重大安全风险辨识评估报告》，建立了可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定了相应的管控措施，将辨识评估结果应用到本年度安全生产工作重点，完善本年度生产作业计划、灾害预防处理计划和生产安全事故应急救援预案中。
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目录
1.矿井安全生产基本情况 .................................................................................................................... - 9 -
1.1矿井概况 ................................................................................................................................. - 9 -
1.1.1地理交通位置 ........................................................................................................... - 10 - 1.1.2地形地貌 ................................................................................................................... - 13 - 1.1.3河流 ........................................................................................................................... - 13 - 1.1.4气象及地震情况 ....................................................................................................... - 14 - 1.1.5矿区开发 ................................................................................................................... - 15 - 1.2矿井自然安全条件 ............................................................................................................... - 15 -
1.2.1地层 ........................................................................................................................... - 15 - 1.2.2构造 ........................................................................................................................... - 26 - 1.2.3煤层 ........................................................................................................................... - 32 - 1.2.4水文地质 ................................................................................................................... - 32 - 1.2.5开采技术条件 ........................................................................................................... - 33 - 1.3矿井主要生产系统 ............................................................................................................... - 35 -
1.3.1开拓与开采 ............................................................................................................... - 35 - 1.3.2通风系统 ................................................................................................................... - 36 - 1.3.3瓦斯抽放系统 ........................................................................................................... - 37 - 1.3.4运输系统 ................................................................................................................... - 38 - 1.3.5供电系统 ................................................................................................................... - 41 - 1.3.6排水系统 ................................................................................................................... - 43 - 1.3.7安全避险“六大系统” ........................................................................................... - 44 -
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1.4矿井安全管理 ....................................................................................................................... - 47 -
1.4.1安全管理机构设置及配备情况 ............................................................................... - 47 - 1.4.2安全生产责任制和管理制度 ................................................................................... - 48 - 1.4.3特种作业人员及其他从业人员培训情况 ............................................................... - 50 - 1.4.4应急救援体系 ........................................................................................................... - 51 -
2.安全风险辨识评估概述 .................................................................................................................. - 52 -
2.1安全风险辨识评估依据 ....................................................................................................... - 53 -
2.1.1法律、法规、规章及规范性文件 ........................................................................... - 53 - 2.1.2技术标准 ................................................................................................................... - 54 - 2.1.3矿井相关资料 ........................................................................................................... - 54 - 2.2安全风险辨识评估工作程序 ............................................................................................... - 55 -
2.2.1工作流程 ................................................................................................................... - 55 - 2.2.2准备工作及划分安全风险辨识单元 ....................................................................... - 57 - 2.3管控措施 ............................................................................................................................... - 58 - 2.4落实管控措施 ....................................................................................................................... - 60 - 3.矿井安全风险辨识分析 .................................................................................................................. - 61 -
3.1矿井瓦斯安全风险分析 ....................................................................................................... - 61 - 3.2矿井煤尘安全风险分析 ....................................................................................................... - 62 - 3.3矿井火灾安全风险分析 ....................................................................................................... - 62 - 3.4矿井水灾安全风险分析 ....................................................................................................... - 63 - 3.5矿井顶板安全风险分析 ....................................................................................................... - - 3.6矿井机电运输安全风险分析 ............................................................................................... - 65 -
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4.矿井安全风险评估及管控措施 ...................................................................................................... - 65 -
4.1矿井瓦斯安全风险评估及管控措施 ................................................................................... - 67 -
4.1.1安全风险评估 ........................................................................................................... - 67 - 4.1.2管控措施 ................................................................................................................... - 70 - 4.2矿井水害安全风险评估及管控措施 ................................................................................... - 80 -
4.2.1安全风险评估 ........................................................................................................... - 80 - 4.2.2管控措施 ................................................................................................................... - 81 - 4.3矿井火灾安全风险评估及管控措施 ................................................................................... - 87 -
3.3.1安全风险评估 ........................................................................................................... - 87 - 4.3.2管控措施 ................................................................................................................... - 90 - 4.4矿井煤尘安全风险评估及管控措施 ................................................................................... - 94 -
4.4.1安全风险及评估 ....................................................................................................... - 94 - 4.4.2管控措施 ................................................................................................................... - 96 - 4.5矿井顶板安全风险评估及管控措施 ................................................................................. - 101 -
4.5.1安全风险评估 ......................................................................................................... - 102 - 4.5.2管控措施 ................................................................................................................. - 105 - 4.6矿井机电运输安全风险评估及管控措施 .......................................................................... - 111 -
4.6.1提升运输 .................................................................................................................. - 111 - 4.6.2皮带运输 .................................................................................................................. - 114 - 4.6.3机车运输 ................................................................................................................. - 120 - 4.6.4机械与电气 ............................................................................................................. - 122 - 4.7其它安全风险辨识评估及管控措施 ................................................................................. - 129 -
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4.7.1职业卫生安全风险辨识评估及管控措施 ............................................................. - 129 - 4.7.2危化物品安全风险辨识评估及管控措施 ............................................................. - 141 - 4.7.3雨季三防安全风险辨识评估及管控措施 ............................................................. - 148 - 4.7.4消防安全风险辨识评估及管控措施 ..................................................................... - 155 - 4.7.5爆破安全风险辨识评估及管控措施 ..................................................................... - 161 -
5.评估结论 ........................................................................................................................................ - 1 -
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1.矿井安全生产基本情况
1.1矿井概况
XXX隶属于XXX。位于叙永、古蔺两县交界部位，距叙永县城直距21Km距大纳公路5Km，行政规划隶属叙永县震东、三合和古蔺县乌龙乡、大寨乡。地理坐标：东经105°33′09″～105°36′52″，北纬28°04′21″～28°07′4″。井田东西长约8.9km，南北平均宽约3.0km。矿区范围由1～15号拐点圈定，面积3.57km2。开采标高+1100m～+840m，开采C17下、C19、C20、C24下煤层。于2007年6月开工建设，2014年建成投产。矿井设计生产能力210kt/a。
目前，井田内共布置2条平硐，+850m主平硐，+1100m回风平硐，其中1条进风、1条回风。矿井采用平硐开拓方式，现开采水平为+980m水平，主采区为11采区，布置2个采煤工作面，3个掘进工作面。采煤工作面一个为截煤机掏槽炮采，另一个为爬底板采煤机高档普采，走向长壁后退式开采，自然垮落法管理顶板。
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矿井采用分列式通风方式、抽出式通风方法。主平硐进风，+1100m风井回风“一进一回”通风系统。+1100m风井安装两台同等型号FBCDZ-6-№20/2*132型风机，一台工作，一台备用，电机功率2×132kw，转速980r/min；风井主要通风机实现双回路供电，供电系统可靠。
1.1.1地理交通位置
1.地理位置：井田位于叙永、古蔺两县交界部位，行政隶属叙永县震东、三合乡和古蔺县乌龙、大寨乡。地理坐标：东经105°33′09″～105°36′52″，北纬28°04′21″～28°07′49″。井田东西长约8.9km，南北平均宽约3.0km。矿区范围由1～15号拐点圈定，面积3.57km2。采矿证充许开采标高+840～+1100m，开采C17下、C19、C20、C24下煤层。
2.交通：井田靠近321国道（川云东路）和大（方）纳（溪）公路，往南可达贵州、云南等省，往北直通泸州、隆昌等地，与长江航道和成渝铁路相连。隆（昌）黄（桶）铁路的隆（昌）泸（州）段已建成通车，泸（洲）叙（永）段及隆（昌）纳（溪）高速公路
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建成，届时井田的外部运输条件将大为改观。以井田南端的震东煤厂为起点，往北25km至叙永县城、140km至泸州，往东36km可达古蔺县城，见图。
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1.1.2地形地貌
井田位于四川盆地与云贵高原的过渡地带，地势北高南低，最高点在井田北赵家营，标高1437．67m，最低点为南端的震东河谷，标高691m(井田最低侵蚀基准面)，相对高差200～300m，属低中山～高中山地形。
井田地貌因地层岩性不同而异，大致可分两类：飞仙关组至龙潭组地层出露区，山峦和沟谷相问，浑圆形山丘与鳍背状的长梁山脊．纵横罗列有序，山间谷深，地形陡峻，为构造剥蚀地形；而茅口组、栖霞组、嘉陵江组的碳酸盐岩地层出露区的山问平坝内，活野平畴，炊烟袅袅，溶蚀洼地与溶蚀残丘点缀其间，石笋、石芽、溶洞、漏斗等历历在目，为典型的岩溶地貌景观。
1.1.3河流
井田内多横向发育的小溪沟，主要有桐子沟、癞子沟、赵子沟和小沟。平时溪沟涓涓细流，甚至断流，雨季溪流则潺潺有声，骤涨急落。一般总流量0.562m2／s。南端的震
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东河为常年性山区壮年期河，发源于乌龙乡．沿途接纳溪沟、泉水的补给，自东向西蜿蜒迳流，观测流量0.402～37.78 m2／s，一般2.45 m2/s，访问最大洪水的洪峰流量为795．55 m2／s，在震东乡附近流出井田外，属长江支流永宁河水系。
1.1.4气象及地震情况
本区位于四川盆地南缘，温暖潮湿，属亚热带气候，冬春季多阴雨和雾，有短期积雪和霜冻，夏季炎热，时有暴雨，年降雨量1000～1300mm，5～8月为雨季，降雨量约占全年的50%。1995年降雨量1163．1mm。最高气温为40．7℃，最低-2.8℃，年平均气温17．73℃，相对平均湿度79％，绝对平均湿度1.73KPa，平均气压95.2KPa。风向多南西风，最大风速达17m／s。
本区属雷波马边地震带的波及区，曾发生过多次震级2．5～5．5级地震，最大烈度6度。据四川省地震局编制《四川地震目录》和《川南国土规划》的危险区划图，叙永及邻区属相对稳定地区。
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1.1.5矿区开发
井田内小煤窑开采历史悠久，始于明清时代，但由于交通闭塞，运输困难，销路不畅，故规模甚小，所产煤多为当地民用。冬天农闲挖煤，农忙停采，巷道垮塌堵塞后，翌年又另开新井，属季节性小窑。开采中普遍存在采肥丢瘦，滥采乱挖的现象，安全条件很差。
1.2矿井自然安全条件
1.2.1地层
井田出露地层最老是志留系中统韩家店组，最新为三叠系上统须家河组和第四系全新统，其中缺失志留系上统及泥盆、石炭系，见插表。现将各地层由新到老分述如下：
1.第四系（Q）
主要由坡积、残积和冲积物等构成，多分布在坡麓、低洼地、沟谷及河床边滩部位。成份为杂色粘土、亚粘土、沙粒、砾石等。厚0～30m。
2.三叠系（Ｔ）
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（1）上统须家河组（Ｔ3xj）
为一套内陆湖泊沼泽相含煤碎屑沉积，岩性主要是黄灰色厚层状中～细粒长石石英砂岩，夹深灰色泥岩及砂质泥岩，含云母碎片及铁质结核，底部夹炭质泥岩及薄煤层。平均厚290.33m。
区域地层表 插表
界 系 统 组 代号 厚度 接触关系 新第 全新统 Qh 0-13 生界 四 系 更新统 统 Qp 0-46 …假整合… 中 白垩系 上统 夹关组 K2j 200-588 —不整合— 侏 上统 蓬莱镇组 J3p 155-583 生 罗 中统 遂宁组 J2SN 204-463 - 16 -
界 系 沙溪 上亚组 庙组 下亚组 下统 自流井组 须家河组 雷口坡组 嘉陵江组 飞仙关组 长兴组 龙潭组 茅口组 下统 栖霞组 梁山组 J2S2 J2s1 J1-2z T3xj T2l T1j T1f P2c P2l P1m P1q P2l S2hw S2h S1s 380-940 129-285 202-332 250-680 0-301 109-583 341-713 5-56 60-130 186-391 67-129 0-13 0-134 300-449 260-553 三 叠 系 上统 中统 下统 古 生 界 二 叠 系 上统 志 留 系 中统 下统 回星哨组 韩家店组 石牛栏组 - 17 -
龙马溪组 观音桥组 奥 陶 系 下统 寒武系 中、上统 中统 中统 上统 五峰组 临湘组 宝塔组 十字铺组 牯牛潭组 湄潭组 红花园组 桐梓组 娄山关组 高台组 S1l O3g O3w O3l O2b O2s O1g O1m O1h O1t ∈2-3ls ∈2g 220-293 07 4.5-13 0-1 34-61 7-9 33-40 194-360 6-21 44-86 357-408 55 （2）中统雷口坡组（T2l）
为一套泻湖～浅海相的咸化海相碳酸盐岩沉积，顶部曾遭受过剥蚀。根据岩性组合特征可分为三段：
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①第三段（T2l）
3
上部深灰色厚层状石灰岩；中部黄灰色中厚层状泥灰岩；下部深灰色薄层状石灰岩、黑色泥岩、夹薄层状泥灰岩。平均厚82m。
②第二段（T2l）
上部灰、浅黄色薄至厚层状灰质白云岩，夹深灰色中厚层状泥质灰岩，生物碎屑灰岩或泥岩；中部深灰色中厚层状泥质灰岩、生物碎屑灰岩，夹黄灰色中厚层状灰质白云岩；下部为杂色中厚层状泥质白云岩。底部为浅绿色中厚层状白云质泥岩。平均厚92m。
③第一段（T1l）
12
灰、浅红色薄～厚层状灰质白云岩，下部夹黑色泥岩和盐溶角砾岩，底部0.5m灰绿色水云母含钾粘土岩，具腊状光泽，俗称“绿豆岩”。 平均厚20m。
（3）下统嘉陵江组（T1j）
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为一套浅海～泻湖相的碳酸盐沉积。根据岩性组合特征可分为四段： ①第四段（T1j）
4
上部灰、黄灰色灰质白云岩，夹泥质、钙质白云岩、白云质泥岩、泥质灰岩、灰岩等，风化手呈刀砍状沟痕：下部灰、灰绿、灰黄色厚层状泥质白云岩，底部有约13m的紫、灰黄色白云质盐溶角砾岩。平均厚91m。
②第三段（T1j）
3
第二亚段（T1j）
灰、深灰色中至厚层状灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥灰岩，下部夹深灰色生物碎屑灰岩。平均厚130m。
第一亚段（T1j）
3-1
3-2
深灰色中至厚层状灰岩、白云质灰岩、白云岩及灰质白云岩、钙质泥岩及角砾岩。顶
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部为褐黄、紫红色含泥白云质灰岩，底部为棕灰、紫红色盐溶角砾岩，特微明显。平均厚70m。
③第二段（T1j）
灰、黄灰、黄绿色薄至中厚层状钙质泥岩、白云质泥岩及泥质粉砂岩。平均厚15m。 ④第一段（T1j）
12
第二亚段（T1j）
灰、深灰色薄至中厚层状泥灰岩、石灰岩及碎屑灰岩，顶部为灰色鲕粒灰岩。镜下鉴定为灰、深灰色粉晶灰岩夹灰色白云质灰岩。平均厚177m。
第一亚段（T1j1）
1-1
1-2
上部绿灰色、紫灰色钙质泥岩、砂质泥岩；下部灰绿色、灰色灰岩、泥灰岩夹碎屑灰岩。镜下鉴定全亚段为浅绿、绿灰色、紫灰色泥质灰岩、泥灰岩。平均厚44m。
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（4）下统飞仙关组
为一套由浅海——滨海相的碳酸盐岩沉积（下部）变为碎屑岩沉积（中、上部）。根据岩性组合特征，可分四段：
①第四段（T1j）
4
紫、紫灰色中厚层状泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、夹薄层紫色钙质粉砂岩及灰色泥灰岩，具水平互层层理及波状层理。底部为灰绿色泥灰岩，风化后呈浅黄色钙质泥岩，厚5.0m左右。镜下鉴定为粉砂含钙水云母泥岩。平均厚49m。
②第三段（T1f）
3
浅灰、紫灰、紫色中厚层状砂质泥岩、泥质粉砂岩、夹灰、绿灰色泥灰岩条带，条带间隔0.01～0.1m。平均厚97m。
③第二段（T1f）
2
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上部紫、紫红色中厚层状泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、夹薄层灰绿色泥灰岩或灰色灰岩条带，厚0.1～0.5m；下部紫、紫红色泥质粉砂岩、砂质泥岩、钙质泥岩、夹灰色、灰绿色泥灰岩或钙质泥岩条带，厚0.1～0.5m。以水平互层、波状层理和交错层理为主，局部具变形层理。平均厚162m。
④第一段（T1f）
1
第二亚段（T1f）
灰、灰绿色中厚至状状灰岩、泥灰岩，夹紫色薄至厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩及生物碎屑灰岩，顶部浅灰色亮晶鲕粒灰岩，厚1.93～10.037m,底部绿灰色泥夹岩，厚1.45～12.47m。平均厚57.39m。
第一亚段（T1f）
1-1
1-2
紫、紫灰、绿灰色中至厚层状砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩、泥灰岩，局部夹灰岩；
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底部4.83～11.50m灰色灰岩。平均平均厚54.86m。
（3）二叠系（P） ①上统长兴组（P2c）
上部为深灰色中厚层状至块状含生物碎屑灰岩。镜下鉴定为泥晶灰岩。距顶界13.41m有一层深灰色砂质泥岩，含黄铁矿晶粒，局部见植物碎片化石和动物化石，平均厚1.17m，中下部为深灰色中厚至厚层状石灰岩及生物碎屑灰岩。平均平均厚45.32m。
②上统龙潭组（P2l）
为海陆交互相含煤沉积，共含煤5～17层，其中大部可采和局部可采5层，均属薄煤层。岩性主要为灰、深灰、灰黑色泥岩、粘土岩、砂质泥岩、粉砂岩、砂岩、炭质泥岩和煤层，今丰富的植物化石和动物化石。顶部夹1～2层薄层状泥灰岩，底部局部有风化残积角砾岩。菱铁矿以结核状、似层状和鲕状产出，多分布于含煤地层中部。黄铁矿主要
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分布在C12煤层以上和C20煤层以下。上部硫铁矿以星散状、球状产出；下部则以星散状、球状、结构状、树枝状、脉状、浸染状等多种形式产出。C25煤层底板高岭石粘土岩中，黄铁矿富集成层，大部达到工业品位，形成硫铁矿层。平均厚92.60m。
③下统茅口组（P1m）
上部灰、深灰色中厚层状石灰岩，局部含燧石结核及条带。中下部深灰色泥晶灰岩、棕灰色厚层状细至粗晶灰岩，含沥青质。底部深灰色中厚层状钙质泥岩、泥灰岩。平均厚259.00m。
④下统栖霞组（P1q）
为浅海碳酸盐岩沉积。上部浅灰、深灰色中厚层状、块状石灰岩及生物碎屑灰岩，含少量燧石结核，质纯性硬、部分结晶好；中部灰、深灰、棕灰色厚层状石灰岩，含少量燧石及沥青质条带；下部灰色厚层状、块状石灰岩，夹灰黑、褐黄色薄层泥质粉砂岩，含较多的燧石结核和少量沥青质。平均厚121.00m.
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⑤下统梁山组（P1l）
为海陆交互相含煤沉积，岩性为灰、深灰、灰黑色泥岩、粘土岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩夹团块状黄铁矿，局部夹煤线及炭质泥岩，含植物根、茎化石，厚度变化较大。平均厚5.00m。
（4）志留系（S） 中统韩家店组（S2h）
岩性为灰、深灰、绿灰、褐黄色薄至中厚层状泥岩、砂质泥岩、钙质泥岩，夹粉砂岩、泥灰岩，含铁质及白云质，产笔石类化石。该组地层因遭受剥蚀而厚度各地有异，厚度不详。
1.2.2构造
井田位于落叶坝背斜与柏杨坪向斜之间，洛窝背斜的东翼，呈单斜构造，因受诸构造
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的影响，由南往北地层产状循逆时针方向，走向50°～320°、倾向43°～4°逐渐变化。井田内褶曲不发育，断裂稀少。
1.褶曲
（1）落叶坝背斜
亦称柏杨林——大寨背斜。轴向近东西，轴线长约31km，核部地层为志留系，两翼为二叠系、三叠系，属开阔型背斜，中部受洛窝背斜横跨的影响，轴线中断而分为东西两段。东段多在井田范围内，轴线经牛角湾、赵家营、茶树、岩脚、花秋岭、打柴沟等地出井田外，以10°倾角倾没在T3xj以新的地层中，轴线长约16km，轴向北东18°～20°。背斜北西翼地层倾角4°～20°，南东翼6°～20°，两翼基本对称。
（2）柏杨坪向斜
西起盐井坝，向东经老林头过柏杨坪后形迹渐匿，轴向近东西，西段向南突出成弧形，
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轴线长约23km，在震东附件被洛窝背斜横跨扬起，与西面的大安山向斜相对应，向斜轴部地层为侏罗系，两翼为三叠系、二叠系，地层倾角17°～45°。本井田位于向斜北翼。
（3）洛窝背斜
亦称梯子岩背斜。南起风岩沟，往北经双井、震东，止于中寨以北，轴线长约22km，轴向近南北。东翼地层倾角较缓（20°～30°），西翼较陡（58°）。核部地层为志留系，两翼为二叠系、三叠系。该背斜虽横跨落叶坝背斜、柏杨坪向斜之上，但影响宽度不大，属紧闭型背斜。
（4）李子沟褶曲组
由S13（背斜）、S12（向斜）组成，背斜居北，向斜在南，两轴线平行排列相距约100m。褶皱地层为T1j～T2l,迹象明显、波幅不大。S13轴线长650m,轴向近东西，北
4
1+2
翼地层倾角16°～20°，南翼19°～27°；S12轴线长600m，轴向近东西，南翼地层倾角13°～27°，北翼12°～27°，均为对称型褶曲。
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（5）龙洞弯褶曲组
褶曲组分布在龙洞弯，大园地之间，由S7（向斜）、S6（背斜）组成，向斜在北，北斜居南。发育在T1j～T2l
4
1+2
地层中，两轴线平行排列相距仅20m。轴线走向北东30°，
长约550m，背斜南东翼地层倾角26°，北西翼37°，向斜南东翼53°，北西翼53°。
综上所述，落叶坝背斜与井田关系密切，洛窝背斜与柏杨坪向斜，在井田范围之外，李子沟、龙洞湾褶曲组，发生在新地层中的表层褶皱，它们对本井田均无大影响。
2.断层
经过地质填图和钻探工程，查明本井田有断层19条，其中地表断层16条，占84%，隐伏断层3条，占16%；正断层，占42%，逆断层11条，占58%；落差≥20cm的有，占42%，落差10～19m的3条，占16%，落差小于10m的，占42%；切割煤层的有3条，占16%。现择要科简述于后：
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（1）F13正断层
东起岩岩上的T1j地层中，向西经金竹坝、踩山包、马颈子、牌方湾子消失于癞子沟
4
T1j地层中，走向长3100m。断层走向80°，倾向350°，倾角56°～61°，地表切割T1j～
3
3-2
T1f，迹象清楚，见断层破碎带，地层界线不连续。9-21号孔在井深472.34m见此断层，
3
断层破碎带0.71m，由大小不等（0.5～10cm）的角砾岩组成，角砾表面发育纤维状方解石脉和阶步，缺失P2l地层真厚36.40m，煤层不连续，落差45m。
（2）F16逆断层
南起庙坪P1m地层中，向北以青杠林包包、大山梁子、槽子湾，在新房子延伸出井田外。井田内断层长约3km，断层走向340°～350°，倾向70°～80°，倾角45°～50°。断层迹象明显，在青杠林包包见P1m /P1q界线不连续，错开平距70余米。在坳口附近，大山梁子、槽子湾等地则见上盘P1q灰岩覆于下盘P1m灰岩之上。断层破碎带宽0.5～1.50m。重复地层真厚30～70m，断层落差50～100m，断层面呈舒缓波状。
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（3）F42正断层
东起茶树的T1j地层中，经刺秋湾、牛困塘、石包岭消失于癞子沟T1f地层中，长
1-2
4
1.50km，走向近东西，倾向355°，倾角59°左右。断层地表迹象清楚，在牛困塘见T1j/
1-1
T1f地层界线不连续，断层破碎带宽2.0m.9-21号孔在井深145.69m遇该断层，断层破
4
碎带0.59m，见断层角砾岩、方解石、阶步等，缺失T1f ～T1f地层真厚20m，落差25m，
3
4
上盘岩层倾角6°，下盘10°。
（4）F45正断层
位于桐子沟、小老林、熊岭上一带，长900m，断层走向330°～320°，倾向60°～50°，倾角70°左右。在桐子沟见T1f/T1f界线不连续，错位平面距离25m，缺失地层真
3
2
厚5～8m，落差5～10m。该断层由地表到深部落差逐渐减小，图解在含煤地层中落差约5m，切割煤层。
（5）F2隐伏正断层
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9-20号孔在井深316.00m见该断层，岩芯破碎，见擦痕及方解石脉，缺失P2l地层真厚约3m，对煤层有破坏作用。
1.2.3煤层
井田煤层主要分布于含煤层上部和下部，含煤5～17层，可对比的10层，其中大部可采及局部可采5层，均属薄煤层。煤层总厚度4.81m，可采煤层有益厚度3.24m；含煤系数5.2%,可采含煤系数3.5%。井田内可采煤层编号由上而下为C17下、C19、C20、C24下煤层。
1.2.4水文地质
井田位于古蔺复背斜北翼西段，区域分水岭北侧的次一级水文地质单元—震东河与大树河的河间地块上，以大山（标高1362.6m）、黄二地（标高1320）、飘水岩（标高1395.8m）熊岭（标高1314.2m）、杉坡（标高1184.8m）一组为该单元的分水岭。地表、地下水分别向南东、北西方向泄入震东河和大树河。本井田处在该单元分水岭东南侧，
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地势北高南低，为一单斜自流水斜地，地形以赵家营为最高，震东河为最低，相对高差约747m。
井田内地表水系以横向溪沟为主，切割剧烈，大多形成险峻的“V”型谷，分别发源于飞仙关组连珠状浑圆山丘或须家河组的长梁山地，绝大部分向T1j灰岩岩溶洼地汇流，注入发育的暗河水系中。
震东河为较大的常年性山区河流，发源于乌龙沟211、152号泉，自东向西流过井田南端，为沈家山、灯盏坪井田的分界河，在震东附近横穿洛窝背斜，干骡子田进入地下转为伏流。据1990年4月至1991年7月，在团山堡设站观测流量0.402～36.46m³/s，一般2.45 m³/s，动态变化大，一般洪水位标高706.94～677.44m，历史最高洪水位标高712.84m。据详、普查时估算，其最大洪水流量995.55 m³/s。
1.2.5开采技术条件
1.瓦斯：根据2011年3月煤炭科学研究总院重庆研究院提供的《XXXC19、C20、
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C24下、C25号煤层瓦斯突出参数测定及突出危险性》，XXXC19号煤层具有突出危险性，矿井于2011年从高瓦斯矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。自2011年～2016年XXX每年都进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为突出矿井。
2.煤层自燃及煤尘爆炸危险性：矿井2011年1月由煤炭科学研究总院重庆研究院对矿井所采C19、C20、C24下煤层进行了自燃倾向性及煤尘爆炸性鉴定，经鉴定各煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，各煤层无煤尘爆炸性威胁。
3.煤层顶、底板岩性：
（1）C19煤层顶板为灰、深灰色泥岩、砂质泥岩、粘土岩、砂岩、粉砂岩，含植物化石及菱铁矿结核；底板为浅灰、灰、深灰色泥岩、砂质泥岩、粘土岩、粗砂岩、粉砂岩，含植物化石及菱铁矿结核。C19煤层上距长兴组灰岩平均61.63m，下距茅口组灰岩平均30.97m。顶、底岩性属于中等稳定。
（2）C20煤层顶板为浅灰、灰、深灰色泥岩、砂质泥岩、粘土岩、粗砂岩、粉砂岩，
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含植物化石及菱铁矿结核；底板为浅灰、深灰色粘土岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩及细砂岩，含植物化石、黄铁矿、菱铁矿结核；灰、深灰色砂质泥岩、粉砂岩，含植物化石及星散状黄铁矿。C20煤层上距长兴组灰岩平均67.93m，下距茅口组灰岩平均24.67m。顶、底岩性属于中等稳定。
（3）C24
下煤层顶板为浅灰、深灰色粘土岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩及细砂岩，
含植物化石、黃铁矿、菱铁矿结核，灰、深灰色砂质泥岩、粉砂岩，含植物化石及星散状黄铁矿；底板灰、深灰色砂质泥岩、泥岩、细砂岩及粉砂岩，富含黄铁矿结核及团块、含植物化石。C24下煤层上距长兴组灰岩平均81.39m，下距茅口组灰岩平均11.32m。顶、底岩性属于中等稳定。
（4）地温、冲击地压：矿井属地温正常区，亦未发生过冲击地压现象。
1.3矿井主要生产系统
1.3.1开拓与开采
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矿井采用平硐开拓方式，布置+850m主平硐，+1100m回风平硐，其中1条进风、1条回风。矿井现开采水平为+980m水平，主采区为11采区，布置2个采煤工作面，3个掘进工作面，主采C19煤层、C20煤层、C24下煤层。
采煤工作面采用走向长壁后退式开采，其中一个为截煤机掏槽炮采，另一个为爬底板采煤机高档普采，自然垮落法处理采空区，选用单体支柱配铰接顶梁支撑顶板，爆破或电牵引采煤机采煤机落煤，刮板运输机、胶带输送机出煤。煤巷采用钻眼爆破落煤（岩），刮板输送机、胶带输送机配合矿车出煤（岩）。岩巷采用钻眼爆破方式落岩，耙矸机配合矿车出矸。
1.3.2通风系统
矿井采用分列式通风方式、抽出式通风方法。设有一个进风井（+850m主平硐）和一个回风井（+1100m回风平硐）。回风井安装了两台FBCDZ-6-№.20型防爆对旋轴流式主要通风机(配套电机功率2×132kW)，通风机一台工作，一台备用。主要通风机由双
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回路供电，通风机房内各类安全设施齐全，矿井风机采用反转进行反风，反风装置齐全，矿井现生产采区为+980m水平11采区，各生产区域实现了分区通风，各工作面实现通风。新鲜风流由+850m主平硐入井，经水平大巷、采区石门进入各采区上山，再经区段石门进入回采工作面，回风流经区段回风石门进入采区回风上山，通过回风大巷经回风平硐排出地表。
1.3.3瓦斯抽放系统
矿井于2010年2月委托四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司设计研究院编制了
《四川省威远煤矿叙永二井瓦斯抽采初步设计》，2011年6月完成地面永久瓦斯抽放系统建设，并于2011年11月竣工验收投入使用，泵站内安装有2台2BE1-303-0型水环式真空泵（一备一用）;矿井抽放泵站有值班人员24h值班，井下在各大巷、回采工作面低洼段均安设有放水箱，由通防队瓦检员进行放水作业，在每个抽采钻孔的接抽管上留设有钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，由通防队安排专人进行检测。
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1.3.4运输系统
1.矿井主要运输方式：+850m水平和+980m水平运输大巷均使用CTY5T-600/96V或CTY8T-600/140V蓄电池机车作为运输设备、材料、矸石、人员等辅助运输；矸石采用MGC1.1-6型1t固定式矿车；在地面设置1t电动翻车机；人员运送采用PRC12-6/3型平巷人车；设备和材料运输采用平板车和材料车。主要+850运输大巷铺设30kg/m轨道，其余铺设22kg/m轨道，轨距600mm。在+980m水平和地面设置充电房，采用集中充电。
2.主要大巷带式输送机运输：+980m运输大巷采用机轨合一，一侧布置落地固定式带式输送机运输煤炭，一侧铺设轨道。+980m运输大巷安装1台DTL80/40/2×55型胶带输送机运输全矿井的煤炭，配置2台三相异步电动机（4×55kW，0.66kV），带式输送机参数：Q=350t/h、L=760m、B=800mm、V =2.0m/s；11采区运输上山安装1台DTL100/80/22型落地固定式带式输送机，配置1台隔爆电动机（22kW，660V），带式输送机参数：Q=400t/h、L=150m、B=800mm、V =2.0m/s；
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3.井下原煤运输：工作面(SGB620/40T型刮板输送机)→机巷(SGB620/40T型刮板输送机)→机巷(DSJ80/2×55 型可伸缩胶带输送机)→采区煤仓→11采区运输上山（DTL100/80/22型落地固定式带式输送机）→+980m运输大巷(DTL80/40/2×55型胶带输送机)→+980m水平煤仓→11采区集中运输上山（DTL80/40/2×55型胶带输送机）→+850m水平主煤仓→+850m主平硐（CTY5T-600/96V或CTY8T-600/140V蓄电池电机车牵引MGC1.1—6 型固定车箱式矿车）→地面。
4.材料、设备运输：地面→+850m主平硐→+980集中轨道上山下车场（CTY5T-600/96V型蓄电池机车）→+980m集中轨道上山（JTPB-1.6×1.2/24型绞车）→+980m 水平运输大巷→11采区轨道上山（JTPB-1.2×1.2/24型绞车）→各区段轨道石门→机巷或风巷（JD1.0 绞车）→工作面。
5.井下掘进煤矸运输：掘进碛头（人工攉煤矸）→（SGB620/40T型刮板输送机）矿车装煤岩→平巷运输（CTY2.5T-600/48V型蓄电池机车牵引1t固定式矿车）→各区段石
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门→采区斜坡（JTPB-1.2×1.2/24型绞车）→+980m水平车场→+980m水平运输大巷（CTY5T-600/96V蓄电池机车）→+980m集中轨道上山（JTPB-1.6×1.2/24型绞车）→+850m水平车场→+850m主平硐（CTY5T-600/96V或CTY8T-600/140V蓄电池电机车牵引MGC1.1—6 型固定车箱式矿车）→地面。
6.绞车提升运输：+980m集中轨道上山采用JTPB-1.6×1.2/24型绞车（配套电机110kW、钢丝绳6×19-φ24.5）、11采区轨道上山采用JTPB-1.2×1.2/24型绞车（配套电机75kW、钢丝绳6×19-φ21.5）、JD-1、1.6、2.5型调度绞车等作辅助提升运输，各提升斜巷“一坡三挡”设施齐全。
7.入井人员运输：+850m主平硐运输大巷采用PRC12-6/3型平巷人车运输人员，矿井在+850m水平集中人行上山安装一套RJY30-25/400型架空乘人装置，运送矿井上下井工作人员。架空乘人装置驱动轮直径和尾轮直径Φ1.2m；运行速度1.0m/s；钢丝绳直径d=21.5㎜；架空乘人器配用电动机（30kW，U=660V，n=980r/min）。架空乘人
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装置设有自动化控制系统，有机头、机尾越位保护，过速飞车保护，重锤下限位保护，全巷道突发事件紧急停车保护，防掉绳保护，吊椅防过摆保护等。
1.3.5供电系统
1.供电电源：矿采用双回路双电源供电，两回路电源均取自西湖110/35/10kV变电站不同母线段上，从该站以LGJ-70型架空线接入本矿井变电所，单回路线路长10km。两回电源采用分列运行方式，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部用电负荷。矿井的两回路电源线路上未分接任何负荷，未装设负荷定量器等各种限电断电装置。XXX地面35/10kV变电所设于主平硐工业广场内，变压器容量为5000kva，将35kV电压降为10kV，两回路同时工作，担负全矿井的供配电任务。
2.供电负荷分布。地面分布：地面变电所、瓦斯抽放泵房配电室、风井10kV变电所。井下分布：+980m变电所供电、11采区变电所和11区一、三区段临时配电点。
3.电气“三大保护”：井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备保护接地。电
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压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地；在+980m变电所和11采区变电所外水沟内各设2组主接地极，各机电硐室、配电点等均分别设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1Ω。
井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关，照明及信号采用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流保护装置。
4.双风机、双电源：掘进工作面局部通风机配备“双风机、双电源”，掘进工作面局部通风机主电源为专用变压器、专用开关和专用电缆供电，备用电源由动力变压器供给；安装QBZ-4×120（80）F矿用隔爆型双电源双局扇四回路真空电磁起动器控制，开关具
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有双电源、双风机自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。
5.三专两闭锁：掘进工作面局部通风机主电源为专用变压器、专用开关和专用电缆供电，且采用装设有选择性漏电保护装置的供电线路供电，并实行风电闭锁和甲烷电闭锁。采煤工作面电气设备实行甲烷电闭锁。
6.井下照明：井下各运输大巷车场、变电所、机电硐室、行人斜井等均设固定照明，照明电压为127V，选用矿用隔爆照明综合保护装置，照明灯具选用DGS型矿用隔爆节能灯。
1.3.6排水系统
矿井采用平硐开拓，上山开采，矿井主平硐标高+850m，现矿井作业区域为+980m水平，属于上山开采。矿井正常涌水量19m³/d，最大涌水量3981m³/d。井下大巷和主平硐设有向井口倾斜的3～5‰的水沟，水沟大小为500×500mm，矿井涌水通过水沟自流出井口。
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1.3.7安全避险“六大系统”
1.监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ90NB煤矿安全监控系统，生产厂家是重庆煤炭科学研究院。
矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2007的标准安装了相应传感器。在抽采管路上安装了流量、瓦斯、负压、温度等传感器，在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、煤仓上口、变电所安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2007的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。
2.压风自救系统：矿井建成了完善的压风自救系统，地面+850m主平硐附近安设2台压风机，一台型号为：J-110AG型，额定排气量：20.0m³/min,电机功率：110kW,额定最大排气压力：0.8MPa，一台型号为：MLG-15/8G，额定排气量：15.0m³/min,电机功率：90kW,额定最大排气压力：0.8MPa，出口管径：DN65。主管为DN133×5热轧
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无缝钢管，总长度 2988m，到+980m水平11采区变电所附近与井下压风机硐室汇合。在+980m水平井下压风机硐室内安设2台压风机，型号为：MLG-12/8G，额定排气量：12.0m³/min,电机功率：75kW,额定最大排气压力：0.8MPa，出口管径：DN65。出气主管为DN159×4.5热轧无缝钢管，在大巷内与DN133×5热轧无缝钢管汇合后通过DN200×5热轧无缝钢管，总长度 600m，支管为热轧无缝钢管，直径φ50mm。。
井下压风自救系统依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》进行设计。目前系统完善，覆盖井下所有采掘施工地点及硐室、紧急避险设施等地点，压风自救风量、压力符合规定要求。
3.供水施救系统：矿井供水施救系统利用原有的防尘供水管路，防尘供水管路系统齐全，在风井地面修建400m³水池，由该高位水池静压向井下各用水点供水。井下主干管采用DN108×4.5mm热轧钢管，支线管路采用DN57×4.5mm热轧钢管，由+1100m回风平硐进入井下，沿运输上山、运煤上山、轨道上山向各采煤工作面和其他各用水点提
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供用水，输送量满足井下安全生产要求。
4.通信联络系统：为了保持井下与地面指挥系统、安全救援及时、快捷、便利的通讯联系，矿井安装有JSQ-256型调度通信系统，在井下采煤工作面上下出口，各掘进工作面、架空乘人器、轨道上山绞车房及车场、爆炸材料发放硐室、带式输送机机头等处设生产调度电话，地面矿井变电所、主通风机房、生产管理部门、压风机房、安全监察部门、矿山救护队和矿长办公室等处设有生产调度电话。
5.人员定位系统：矿井安装有KJ69J型矿用人员位置监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站6台，读卡器35台，人员定位识别卡530余张，并配备专业管理维护人员4人，确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。
6.紧急避险系统：矿井紧急避险系统于2012年4月开始建设，经四川省煤矿山勘测
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设计有限责任公司设计研究院进行井下紧急避险系统初步设计，2013年7月1日该工程已全面竣工并投入使用。紧急避险系统主要由防爆密闭门系统、气幕洗气系统、供水、排气、排水系统、空气净化系统、供电照明系统、压风供氧系统、压缩氧气供氧系统、监测监控系统、通讯系统、个体防护系统及辅助设施组成，并制定和完善设备定期检查、校准、系统功能测试、设备故障处理、硐室维护、过期食品和药品更换、培训和应急演练、操作规程、安全仪表计量检验、技术资料管理等制度。该系统能提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力，全面提升矿山安全保障能力，当矿井发生灾害时，在无外界支持的情况下，避险人员96小时内生命安全能得到基本保障，从而为地面救援赢取更多时间。 1.4矿井安全管理
1.4.1安全管理机构设置及配备情况
公司成立了以总经理任主任，其余副总经理为副主任，副总工程师、部门负责人及各队队长、支部为成员的安全委员会《XXX关于调整安全生产委员会成员的通知》（XXX[2017]47号）。矿设置了专职安监部门安全监察部《XXX关于机构设置及职能划
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分》的通知（XXX[2017]14号）、《XXX关于韩剑等同志职任免》的通知（XXX[2017]17号），配备了1名安全副总工程师，3名安全副，设有安全小分队，配备有4名队员。
公司建立了以总工程师为首的技术管理体系，配备了分管技术、通风、安全、地测副总工程师，设置了安全监察部、调度指挥中心、机电运输部、通风防灾部、技术地测防治水部、综合部、经营部，设立了采煤队（一、二队）、掘进队（一、二、三、六队）、机运队、综合队、通防队等九个连队。
1.4.2安全生产责任制和管理制度
矿井坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和管理、装备、培训“三并重”原则，突出治理重点，强化职工素质教育，狠抓安全生产标准化建设，严格现场管理，严格检查、考核，有一套完整的安全生产责任制、管理制度和工种操作规程。
1.建立健全了各级各类人员和单位、部门安全生产责任制
有主要负责人、各分管负责人、各职能部门及管理人员、各岗位人员的安全生产责任
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制160余项。
2.建立健全了各项安全生产管理制度
有公司党政同责、一岗双责制度，齐抓共管制度、职工岗位自主保安制度、安全生产奖惩制度、领导入井带班制度、安全办公会议制度、三违帮教制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全生产标准化管理制度、安全生产教育与培训制度、安全隐患排查整改制度、安全监督检查制度、安全生产技术制度、资料档案归档、保管、借阅、保密、登记及销毁制度、矿用器材设备使用管理制度、主要灾害预防制度、事故应急救援制度、入井人员管理制度、安全举报制度、安全操作管理制度、民爆物品管理制度、要害场所管理、生产安全事故管理办法、各采掘头面《作业规程》、各岗位操作规程、应急救援预案等90余种专项管理制度。
3.建立和制定了各工种操作规程
主要包括通风机司机、爆破工、支架工、电钳工、瓦斯检查工、维修工、各类绞车司
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机、运输机司机、水泵司机、采煤机司机、掘进机司机等工种操作规程90余种。
建立健全安全规章制度是基础，严格执行安全规章制度是关键。为此，矿井采取了一系列保证措施：坚持领导审阅瓦斯日报，坚持对通风、瓦斯监控系统的仪器、仪表按规定校验。
1.4.3特种作业人员及其他从业人员培训情况 1.特种作业人员培训情况
全矿10项特殊工种持证人员为186人.次。其中：采煤机司机22人，防突作业工6人，机车司机35人，监测监控工5人，井下爆破工34人，井下电钳工25人，探放水工4人，瓦斯检查工29人，安全检查工15人，主提升机司机35人。上述特殊工种人员均按规定进行了初训、复训并通过考核达标，均取得了特殊工种操作证。
2.其他从业人员培训情况
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总经理、总工程师、和生产、安全、机电副总经理6人及通风防灾部2人，参加了《煤矿防治煤与瓦斯突出专项知识培训》考核合格，取得相应合格证书；机关生产部门、井下单位队长及技术员50余人，参加了公司组织的《煤矿防治煤与瓦斯突出专项知识培训》培训，并考核合格。
矿井除主要负责人、安全生产管理人员、特殊工种人员以外的其余从业人员30余人和基层单位副队长、班组长40余人，参加了《从业人员》和《班组长》安全知识培训，上述70余人经培训考核，均取得了安全培训中心颁发的合格证书。
新工人接受安全教育培训时间均不少于72h；调换工种和采用新工艺作业的人员全部进行了重新培训。
1.4.4应急救援体系 1.应急救援预案
矿井建立有应急救援组织机构，制定了《XXX2017年度生产安全事故应急救援预案》，
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包括水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重特大事故应急救援预案。
2.救护组织
芙蓉集团救护大队下设救护中队驻矿，现有指战员18余人，指挥员和战斗员均取得了《特种作业资格证书》，驻矿救护中队按规定配备有救护设备和器材，是本矿抢险救灾以及应急救援的专职队伍。
3.煤矿创伤急救系统
矿井毗邻叙永县矿山急救医院及叙永县人民医院，该医院配备有急诊抢救室和病房，装备有必备的急救器材和急救药品，完全保障了急救工作的有效实施。
矿井每年均对井下职工进行了自救和互救培训，确保井下职工都能掌握自救、互救知识，提高井下职工自救、互救能力。
2.安全风险辨识评估概述
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2.1安全风险辨识评估依据
2.1.1法律、法规、规章及规范性文件
1.《中华人民共和全生产法》；
2.《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》；
3.《关于加强煤矿井下生产布局控制超强度生产的意见》； 4.《关于开展灾害严重煤矿生产能力核定工作的通知》；
5.《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》；
6.《煤矿安全规程》（2016年版）； 7.《防治煤与瓦斯突出规定》； 8.《煤矿防治水规定》；
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9.《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等。 2.1.2技术标准
1.《煤炭工业矿井设计规范》； 2.《矿井通风安全装备标准》； 3.《煤矿井工开采通风技术条件》； 4.《煤矿安全风险预控管理体系规范》；5.《矿井瓦斯等级鉴定规范》等。 2.1.3矿井相关资料 1.矿井隐蔽致灾普查报告； 2.矿井采掘抽接替计划；
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3.矿井灾害预防及处理计划； 4.矿井生产安全事故应急救援预案； 5.矿井通风能力核定报告等。 2.2安全风险辨识评估工作程序
2.2.1工作流程
根据《煤矿安全风险预控管理体系规范》的要求，结合矿井安全生产实际，矿井安全风险辨识、评估、管控工作流程分为：准备工作、安全风险辨识、安全风险评估、制定并执行管控措施、月或旬检查分析五个步骤，实现闭环管理模式，具体工作流程如下图所示：
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准备工作安全风险辨识安全风险评估制定并执行管控措施月或旬检查分析否辨识评估是否全面准确是否管控措施是否有效是结束
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2.2.2准备工作及划分安全风险辨识单元 1.准备工作
成立矿井风险辨识评估领导小组并明确其工作职责，对风险辨识评估人员进行培训，收集整理矿井自然安全条件和主要生产系统资料，结合矿井管理水平，制定XXX安全风险辨识评估工作方案和相关制度。
2.安全风险辨识单元的划分
年度安全风险辨识评估由总经理负责，各分管副总经理具体负责，具体划分如下： （1）总工程师负责组织对矿井瓦斯、水、火及煤尘方面的安全风险辨识和评估。 （2）生产副总经理负责组织对矿井顶板方面的安全风险辨识和评估。 （3）机电副总经理负责组对矿井提升运输方面的安全风险辨识和评估。 （4）其它副总经理协助总经理负责分管责任范围内的安全风险辨识和评估。
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（5）各专业副总工程师和部门负责人协助分管副总经理做好责任范围内的安全风险辨识及评估。 2.3管控措施
1.管控措施。重大安全风险管控措施由总经理组织实施，有具体的安全风险管控工作方案，人员、资金有保障；采取设计、替代、转移、隔离等技术、工程手段，制定重大安全风险管控措施；在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限。其他安全风险管控的工程技术、管理、培训教育、个体防护及应急处置等措施，应具有可行性、安全性、可靠性。
2.定期检查。总经理每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点，明确责任分工。分管副总经理每旬组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，完善改进管控措施。
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3.现场检查。按照《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》，严格执行领导带班制度，跟踪矿井年度及专项辨识出的重大安全风险管控措施的落实情况，发现问题及时整改。
4.公告警示。在井口或存在重大安全风险区域的显著位置，公告存在的重大安全风险、管控责任人和主要管控措施。
5.教育培训。每年由安全副总经理组织对井下作业人员（含管理人员）和地面关键岗位人员进行一次安全风险管控措施专项培训；每年至少组织参与矿井安全风险辨识评估工作的人员进行一次安全风险辨识评估技术知识培训。
6.完善信息。通过对矿井各系统及生产区域、作业场点的风险点排查，建立完善矿井风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级、管控措施、管控责任人等基本信息。
7.保存记录。矿井开展的年度及专项安全风险辨识、评估、检查分析等工作，安全风险管理部门和相关业务部门均要明确专人，做好安全风险管控各类检查及会议记录。年度
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及专项辨识、评估、检查分析、月度安全风险管控重点等要形成专门的会议纪要备查。 2.4落实管控措施
1.安全风险管理部门和相关业务部门应严格依据矿井年度及专项辨识的安全风险，对照每一项安全风险的管控措施，抓好矿井安全风险的日常监督检查，确保安全风险管控措施执行、落实到位。
2.公司领导（副总工程师）带班下井时，应严格跟踪安全风险管控措施落实情况，发现问题及时督促整改。
3.相关业务部门应突出管控重点，对重大危险源和存在重大安全风险的生产系统、生产区域、岗位实行重点管控，有针对性地开展监督检查等日常管控工作。
4.安全风险管理部门、相关业务部门和基层单位应按职责划分，高度关注生产状况和风险变化后的状况，动态评估、调整风险等级和管控措施，适时分析风险变化，准确掌握实际存在的风险状况等级，防止出现安全风险评级“终身制”，确保安全风险始终处于受
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控状态。
5.安全风险管理部门要利用安全信息管理系统，实现对安全风险的记录、跟踪、统计、分析、监测和预警等全过程的信息化管理。
6.加强安全风险管理的信息共享和协调联动，安全风险管理部门和相关业务部门应将重大风险、较大风险区域的有关信息及应急处置措施，及时告知受风险危害或威胁的相邻作业区域单位、班组及岗位人员。
3.矿井安全风险辨识分析
结合XXX安全生产实际，2017年度主要对矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输可能造成重特大事故的危险源进行风险辨识。
3.1矿井瓦斯安全风险分析
矿井2011年3月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对各煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果：C19煤层具有煤与瓦斯突出危险性；C20、C24下、C25煤层无煤
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与瓦斯突出危险性，由此，矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。矿井瓦斯分布不均匀，浅部轻、深部重，南翼轻、北翼重，虽然对北翼煤层采取了煤层顺层抽放，但不排除存在抽放盲区的可能，或者因抽放时间不够，打孔不到位等诸多因素影响，偶尔也会出现瓦斯超限现象，特别是在采掘面通风不畅，工作面风量配备不足，采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯检查不到位（空班、漏检和假检）、局部通风质量差，无计划停风和停电、盲巷不及时密闭等情况时，一旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故，因此确定为矿井重大危险源。
3.2矿井煤尘安全风险分析
2011年1月由煤炭科学研究总院重庆研究院对我矿开采的C19、C20、C24下煤层进行了煤尘爆炸性鉴定，经鉴定C19、C20、C24下煤尘无煤尘爆炸性，因此我矿将煤尘爆炸不列为矿井重大危险源。
3.3矿井火灾安全风险分析
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矿井2011年1月由煤炭科学研究总院重庆研究院对矿井所采C19、C20、C24
下
煤层进行了自燃倾向性鉴定，经鉴定各煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，因此我矿将内因火灾不列为矿井重大危险源，但矿井各个回采巷道均不同程度地存放有油脂类材料、井下还存在坑木、撑木、笆片等可燃材料，井口入井验身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电气焊入井作业措施执行不到位、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故，因此外因火灾确定为矿井重大危险源。
3.4矿井水灾安全风险分析
矿井水文地质类型为中等，水患危险性级别为极危险（Ⅲ级）。井口位置较高，井田范围内无水库、河流等水体，目前矿井采用的是平硐上山开拓，排水方式通过主平硐自然排水。矿井主要运输大巷都布置在茅口灰岩中，主要受底板茅口灰岩岩溶水、邻矿老空水、顶板裂隙水、断裂构造水的影响，如果掘进时不坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”防治水原则，发现异常未采取措施或采取措施不当，对本矿老空区和周边小煤
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窑老空区积水情况（位置、积水范围、标高等）掌握不清或重视不够，均有可能引发矿井水害事故，因此确定为矿井重大危险源。
3.5矿井顶板安全风险分析
矿井井田内煤层顶、底板岩性和厚度变化不大，顶板为浅灰、深灰色粘土岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩及细砂岩，含植物化石、黄铁矿、菱铁矿结核，灰、深灰色砂质泥岩、粉砂岩，含植物化石及星散状黄铁矿，底板灰、深灰色砂质泥岩、泥岩、细砂岩及粉砂岩，富含黄铁矿结核及团块、含植物化石。顶、底板岩石主要特征为遇水易变软，抗压强度变低。巷道开掘后，产生松动压力，围岩遇水后岩石产生膨胀压力，巷道易发生变形和顶板离层冒落。采掘工作面在遇地质构造时，若支护不及时，很容易发生顶板冒落事故，回采工作面未实现综合机械化开采，煤壁、采空区放顶，工作面上、下出口还存在着支护的薄弱环节，同时煤壁在遇周期来压或过地质构造带时，很容易发生片帮和冒顶，其煤壁的临时支护既困难又危险，掘进工作面，特别是半煤巷掘进头，偶尔也会遇到岩石破碎，如果采掘作业过程中不及时支护、支护质量达不到要求、或在过地质构造变化带不按设计要求
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支护、不按要求装药爆破、采面初采及收尾时措施不到位和培训监管不到位等均可能引发顶板事故，因此确定为矿井重大危险源。
3.6矿井机电运输安全风险分析
矿井机电设备较多、供电距离较长、运输环节多，各种设备不同程度的受各种不利条件的影响。如果管理不到位、机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故，因此确定为矿井重大危险源。
4.矿井安全风险评估及管控措施
以矿井的自然条件、安全管理水平、生产系统和辅助生产系统安全设施装备水平及其它相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、、法规、技术标准为依据。
采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，该方法采用与风险
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有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表
发生事件的 可能性（L） 可能 分数 程度 完全可 10 能预料 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 ≥270 风险 分数 程度 暴露于危险环境 产生的后果（C） 的频繁程度（E） 频繁 分数 后果严重程度 分数值 程度 重大 级划分（D） 危险 风险等 - 66 -
每天工作 6 相当可能 6 时间暴露 可能、但 3 不经常 可能性小， 1 完全意外 2 每月一次 7 严重，重伤 20-70 3 每周一次 15 非常严重，一人死亡 70-140 风险 一般 40 灾难，数人死亡 <270 4.1矿井瓦斯安全风险评估及管控措施 4.1.1安全风险评估 1.事故原因
（1）通风系统不合理、不完善、设施破坏、风流短路造成巷道无风、微风引起瓦斯事故；
（2）无计划停风和停电、局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故；
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（3）局部通风机出现循环风造成瓦斯事故； （4）采掘工作面风量不足导致瓦斯事故；
（5）采掘工作面断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故； （6）巷道支架背后空间及高冒区等地点易积聚瓦斯；
（7）采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯检查不到位（空班、漏检和假检）； （8）盲巷不及时密闭等情况时，一旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故；
（9）存在抽放盲区或因抽放时间不够，造成瓦斯事故； （10）防突预测资料失真、防突措施不到位造成瓦斯事故。 2.事故危害
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（1）瓦斯事故轻则引起瓦斯超限影响安全生产，重则造成瓦斯窒息伤人、瓦斯爆炸等重大安全风险。
（2）瓦斯事故的危害。
（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
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（5）煤与瓦斯突出可能造成井巷设施设备摧毁，破坏通风系统，使井巷充满高浓度瓦斯与煤粉，造成人员窒息，煤流埋人，如遇火花或电气失爆，就可能会诱发瓦斯燃烧或瓦斯爆炸等重大安全事故，导致灾害范围扩大，人员伤亡及财产损失增加。
3.事故原因分析
发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： （1）瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％； （2）氧气浓度不低于12％；
（3）有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
4.1.2管控措施
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1.防止瓦斯超限的管控措施
（1）优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报总工程师批准，并严格执行。
（2）采掘工作面必须有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风、双反压边等标准符合要求，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门安装有闭锁装置。
（3）提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室风量满足安全生产要求。
（4）巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。
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（5）贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配合理，无串联通风、循环风、采空区通风。
2.主要通风机管控措施
（1）机运队加强对主要通风机的维修、保养和管理，确保主通风机连续运转，主风机停止运转时，备用风机必须能在10min内开动。
（2）加强主要通风机装置及反风设施的管理。机运队每月至少检查一次主要通风机装置；机电运输部和机运队防爆门每6个月和反风设施每季度应至少检查一次，发现问题向公司总工程师、机电副总经理和机电副总汇报并立即处理，每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、隐患问题处理情况等，并存档备查。
（3）主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行参数，发现异常，立即向矿调度室汇报。
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（4）主要通风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电副总经理和总工程师批准。
（5）主要通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施或者采取主要通风机停风专项应急预案。
（6）工作面施工前，局部通风机必须实现“双风机、双电源”，确保开停监测、自动切换、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常。
（7）局部通风机必须实现三专:专用变压器、专用开关、专用电缆，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互的电源。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
（8）局部通风机必须指定专人管理，负责风机的维护和供电线路的检查，保证风机连续运转，并且在检查后要填写局部通风机管理牌板。牌板上必须填写清楚风机型号、功率、安装时间、检查时间、供风地点名称、供风地点风量、风筒长度、检查人员等。
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（9）局部通风机安设地点风量必须大于风机吸风口风量加安设地点满足巷道最低风速所需风量之和。
（10）局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m的新鲜风流中。采用串联通风的局部机必须符合《煤矿安全规程》的规定，必须在进入被串联工作面的巷道中安设甲烷传感器且风流中甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。
（11）局部通风机风筒出口距离碛头距离不得大于规程规定的距离且安排专人进行维护。
3.瓦斯管理管控措施
（1）完善瓦斯检查制度。瓦斯检查员要严格按照矿井瓦斯巡回检查路线、时间、地点、内容以及检查次数进行瓦斯检查，瓦斯检查员严格执行井下交制度和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和调度台账“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。爆破作业时严格执行“一炮三检”制。
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（2）总经理、总工程师、爆破工、采掘单位队长、通防队队长、工程技术人员、班长、电钳工、安全监测工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，对工作地点的瓦斯浓度进行动态检查，只有瓦斯浓度小于1%时方可作业。
（3）维护瓦斯仪器、仪表，定期进行校正，确保其完好。
（4）瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。 （5）生产中易于积聚瓦斯的地点有：采煤工作面的隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近等。如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
（6）采煤工作面隅角超限瓦斯时，可采用采取对回风隅角进行超前施工顶抽孔、施工悬空密闭等安全措施或制定专项防治瓦斯措施。
（7）处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查瓦斯浓度。
（8）使用局部通风机的掘进工作面因停电原因停风时，必须撤出人员，断开工作面
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电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。
（9）巷道内最高瓦斯浓度超过1%但不超过3.0%和，由通风队副队长以上干部负责现场瓦斯排放，通风防灾部（通风副总）在调度室指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。
（10）瓦斯浓度超过3%（包括3%）时，总工程师召集通风防灾部、安全监察部、机电运输部、生产调度部等有关部门及所有受影响区队召开瓦斯排放专题会议，安排停电、撤人、警戒、把口等事宜，学习排放瓦斯措施并签字，然后由通风防灾部（通风副总）、通防队队长带队，由救护队员排放，总工程师在调度室指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。
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（11）在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度都不超过1.5%，且排放路线必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。
4.安全监测监测系统和通风仪器仪表的管控措施
（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的规定。
（2）矿井必须保证安全监测系统的安全运行，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。
（3）矿井按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）
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的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁进行检查、调校、维修。
（4）安全监察部、通风防灾部对安全监测系统的运行情况进行监督。
（5）公司值班调度员、专职瓦斯检查员、安全监测维护人员必须按照《XXX关于印发安全生产责任制考核细则的通知》的规定完成各自所承担的任务。
（6）通风仪器仪表的配备及使用、维护、鉴定等相关规定。
（7）矿井安排专人负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。
（8）按照通风安全仪器仪表的使用期限，定期调校的安全仪器仪表，未经鉴定的不得使用。
5.防止煤与瓦斯突出事故的管控措施
（1）认真贯彻执行《防治煤与瓦斯突出规定》，严格执行两个“四位一体”综合防
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突措施。
（2）认真搞好采掘工作面突出危险性预测预报，当预测有突出危险时，及时采取防突措施并进行措施效果检验、采取安全防护措施作业。
（3）各个采掘面坚持每班观测煤结构和软分层煤厚度变化情况，遇地质构造、软分层煤厚度超过0.2m时或出现突出预兆时，都必须停止作业，撤出人员，向调度室汇报，待采取措施、消除突出危险后，方可恢复采掘作业。
（4）有突出危险的区域、采掘工作面，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求设置反向风门，回风侧尽量杜绝设置调节门，保证通风系立可靠。
（5）进入突出煤层作业的人员，必须经过防突知识培训，能掌握突出预兆，熟悉防突措施、避灾路线和避灾方法，并经防突培训考试合格后的人员，才能上岗作业。在各采掘工作面悬挂醒目的避灾路线示意图。
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（6）煤巷掘进工作面巷道安设压风自救袋，作业人员随身携带压缩氧自救器，在工作面附近新鲜风流巷道中安设直通调度室的隔爆电话。
（7）把住防突措施的编制、审核、贯彻、执行、监督、检查五道关，发现问题及时整改。
4.2矿井水害安全风险评估及管控措施
4.2.1安全风险评估 1.事故危害
（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；
（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落； （3）水灾发生后导致矿井停产或工作面报废。 （4）严重的水灾会导致淹巷、淹井。
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2.事故原因分析
水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防隔水煤柱，煤柱突然垮落，防隔水煤（岩）柱设计过小，采空区、井巷、断层、裂隙、冒顶、放炮、掘进等导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3.事故易发生的场所
采空区，采区（煤矿）边界，断层发育带、裂隙发育带、薄基岩区。 4.事故发生的预兆
煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。
4.2.2管控措施
1.坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
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2.各项防治水工程设计、施工措施应按要求审批。探放水工程必须有设计、安全施工措施和总结（竣工）报告。
3.井下必须规定水害避灾路线。设置明显路标并使全体井下人员熟悉。当发生突水时，现场领导（跟班队长）要首先通知附近受水害威胁人员撤离到安全地点，并向调度室汇报。总经理要立即组织实施抢险救灾措施，避免人员伤亡事故的发生。
4.查明本矿及其附近地表水体的位置、积水量、洪水流量、洪水位标高等，并查明上述水体与矿井采掘工程之间的关系，能否通过老空区、封孔不良钻孔、裂缝、岩溶、断层或相邻矿井等通道进入本矿。并查明与矿井有关的各地面水体、井下各含水层及老空积水的水质类型、水质特征，以便分析判断突水的水源，为水害防治提供科学依据。
5.查明本矿和相邻煤矿的老空区和废弃井巷的积水区位置、范围、标高、积水时间和积水量。并查明本矿与相邻煤矿之间的隔离煤柱以及本矿各种防水煤柱是否完整、尺寸是否合理以及存在问题。
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6.查明可能与地表水体、地下溶洞或强含水层有水力联系的断层、裂隙、陷落柱等导水通道，并采取一定的防范措施。加强地表裂隙带的治理，对地表显现的裂缝及时进行回填，特别在雨季期间应加强地表裂隙带的观察力度。
7.井口附近或塌陷区内外的地表水体可能溃入井下时，必须采取措施，并遵守下列规定：
（1）严禁开采煤层露头的防隔水煤柱。
（2）排出地表的矿井水，必须妥善处理避免再渗入井下。
（3）对漏水的沟渠应及时堵漏或改道。对导水裂隙带高度与地面沟通的地段的裂缝必须填塞，填塞必须有安全措施，防止人员陷入。
（4）每次降大暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝，老窑陷落和塌陷等现象。如发现漏水严重，必须及时处理或停产撤人。
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8.使用中的钻孔（含其它通往井下的管路）孔口，必须高出当地最高洪水位，并安装孔口管。报废的钻孔（含其它管路）必须及时封孔处理。
9.做好地测资料保密工作，地测资料的外借必须有矿总工程师的批准。
10.在矿井充水性图上标定的积水线、探水线、警戒线，当采掘工程接近探水警戒线，必须执行“先探后掘，先治后采”的原则。
11.探放老空水的钻孔应成组布置，在平面上呈扇形，终孔位置应满足平距3m为准。厚煤层内各钻孔的终孔垂距，不得超过1.5米，并至少各有一个见煤层顶板和底板的钻孔。
12.结束放水的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时，方可结束放水工程。
13.探放水工作结束后，要向施工单位下达通知单。其主要内容有探放水地点、位置、钻孔数量、放水情况、允许向前掘进距离。钻孔超前距离一般不小于30m，其计算方法
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必须以钻孔平距不大于2m，垂距不超过1.5m范围内钻孔深度后退30m作为钻孔超前距；或者以最浅钻孔孔深后退30m作为钻孔超前距。
14.矿井水情水害动态监测系统必须保持完好，每月人工观测不少于三次对井上下水位及矿井涌水量进行观测。
15.必须坚持每月水害预测预报，经公司总工程师审批，并制定相应的防治措施和组织实施。
16.对各类断层，要按《煤矿防治水规定》的要求留设防隔水煤（岩）柱，巷道必须穿过断层时，要采取预注浆和加固措施，必要时预先构筑防水闸门（墙）。
17.开拓到设计水平时，只有在建成防排水系统后，方可开始向前开拓掘进；主要运输大巷和主要回风大巷必须布置在不受水威胁的层位中，并实行分区隔离。
18.工作面回采前应进行物探、钻探和水文地质实验等手段，查明地质构造发育情况。
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有导水断层、破碎带、陷落柱时，必须留设防隔水煤柱或采取注浆方法封堵导水通道，否则不准回采。
19.矿井的排水设施：水泵、水管、配电等，要符合《煤矿安全规程》中的要求。 20.开拓地区排水系统形成后方可开采，禁止独头开采。经上级部门批准同意独头开采，必须安装相应的排水能力，凡未安装相应排水能力不能进行生产。
21.井巷过落差大于5m的断层前，要提前探明其导水性和富水性，采取措施对富水断层破碎带进行加固。
22.工作面运输巷不能自然泄水时，在开采前必须按照地质说明书的审批意见安装相应的排水设备。
23.防隔水煤柱
（1）必须按《煤矿防治水规定》留足各类防隔水煤柱。
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（2）每季度检查一次各类防隔水煤柱的留设情况，对存在的问题及时提出处理意见。 24.每年雨季前，总经理、总工程师负责组织编制雨季“三防”计划，并成立雨季“三防”办公室，调查各项防治水工程计划完成情况，对调查出来的问题立即组织处理。
25.每年雨季前机电运输部要制定主要排水泵群泵抽水试验计划和措施，在总经理和总工程师的领导下，进行全面试验，要有试验报告，发现问题及时解决，确保矿井安全。
26.成立防汛抢险队伍成立防汛指挥部及抗洪突击队，由值班领导指挥，发现灾情及时组织抢险救灾。
4.3矿井火灾安全风险评估及管控措施
3.3.1安全风险评估 1.事故原因
（1）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的。井口建筑物内违章使用明火或电
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焊作业，容易引起外因火灾。
①存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
②出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
③违章放炮：放明炮、糊炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
④瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。 ⑤机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。 （2）内因火灾
①破碎的煤炭堆积、未充填处理的巷道高冒空洞易引起煤炭自燃；
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②采空区浮煤及通风不良的巷道、老空区密闭漏风及钻孔施工引起瓦斯或煤层自燃； ③开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当易引起煤炭自燃； ④火区管理不善致火势蔓延扩展； 2.事故危害 （1）事故危害
矿井火灾是煤矿重大灾害之一，一旦产生火灾重大风险源，必须立即采取措施处理，否则可能造成：
1.造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒、有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
2.影响生产，造成局部或全部停产。
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3.造成煤炭资源的损失。
4.造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。 5.可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
6.产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 3.事故原因分析
存在外部热源如明火、机械冲击与摩擦、电流短路、静电等引燃可燃物造成的火灾； 4.事故易发生的场所
易发地点为工作面采空区、巷道高冒区、设备旋转部位等场所。 4.3.2管控措施
1.严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，井口和通风
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机房附近20m内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，严禁不符合规定的电器设备入井。
2.井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护、检修工作，坚决消灭电气失爆；矿灯要完好，禁止拆开、敲打、撞击。
3.井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施并由总经理批准，并严格执行《煤矿安全规程》第二百五十四条的各项规定。
4.严格爆破制度。爆破必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须按照《煤矿安全规程》的要求进行。
5.由地面直接入井的轨道、电缆、引入（出）的管路都必须在井口附近将金属件进行不少于两处的良好接地。信号、监测、遥测、通讯线路，在入井处装设熔断器和避雷装置，对这些防雷电装置，使用单位定期进行检查，以保证其可靠性。
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6.外因火灾预防措施
（1）保证地面的消防水池有足够的水量，并保证井下消防洒水管路完好。 （2）井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护，并在进、回风侧安设防火铁门，且配备足够数量的灭火器材。
（3）完善井上、下消防管路系统，并配齐各种消防器材。采掘工作面和皮带运输机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。
（4）井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，并定期送到地面处理。
（5）加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台干粉灭火器。
（6）加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好，皮带下无浮煤。
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（7）正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。
（8）必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊、使用电炉、灯泡取暖等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。
（9）定期检查矿井通风系统及检查维修主要通风机的反风设备，并按要求进行反风演习，保证设备、设施灵活可靠。
（10）易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。
（11）在井口房内、井下主要硐室和井下主要进风井巷中进行电气焊作业时，必须制定、审批电气焊措施，并严格贯彻执行。
7.内因火灾防治措施
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（1）合理采掘布置
主要进、回大巷布置在茅口灰岩中，采用走向长壁后退式跨上山回采，不留煤柱。 （2）加强机电设备维护
加强对机电设备的维护和管理，减少因故障引发火灾。 4.4矿井煤尘安全风险评估及管控措施
4.4.1安全风险及评估 1.事故原因
（1）卸煤、转载点煤尘未进行控制； （2）除尘设施故障维修不及时；
（3）积尘清理不及时，作业环境粉尘飞扬；
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（4）煤尘浓度达到爆炸界限的场所出现下列情形之一，就可能引起煤尘爆炸： ①供电设备超负荷，且保护装置失灵； ②避雷网络接地异常或断开；
③出现人为带入或其他不明原因的火种； ④设备旋转部位长时间与煤尘或煤矸摩擦；⑤电器、设备产生电火花； ⑥其他未进行控制的火源； 2.事故原因分析
（1）煤尘爆炸会产生高温高压、连续爆炸、产生大量的一氧化碳气体，造成人员中毒伤亡，摧毁巷道设施、破坏设备。
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（2）煤尘爆炸的原因分析 发生煤尘爆炸的四个基本条件 ①煤尘具有爆炸危险性；
②煤尘浓度达到爆炸界限45-2000g/m³； ③氧气浓度大于18%；
④引爆火源达到610℃～1050℃。 4.4.2管控措施 1.防尘管路
（1）矿井必须建立完善的防尘供水系统；
（2）主要运输巷、带式输送机平巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进
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回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；
（3）皮带运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；
（4）防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进行刷漆防锈处理。 2.防尘设施
（1）转载点、装载点及卸载点的设置要求 ①井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置； ②爆破作业点必须设置自动喷雾装置。 （2）各进回风巷道及采掘工作面的设置要求
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①主要进风大巷及采区回风巷道都必须安装净化水幕；
②采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内安设两组净化水幕； ③掘进工作面距迎头30m范围内安设一组自动放炮喷雾和一组净化水幕。 （3）防尘设施做到使用正常、灵敏可靠并封闭全断面。 3.隔爆设施
（1）主要隔爆设施的设置地点
①矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷； ②相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； ③相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 （2）辅助隔爆设施的设置地点
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①采煤工作面的进回风巷道； ②采区内的煤层掘进巷道； ③与煤仓相通的巷道；
④采用通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 （3）隔爆设施的设置要求（矿井主要使用水袋棚）
①40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚；
②水袋必须符合部标MT157-87《煤矿用隔爆水槽、水袋通用技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格；
③主要隔爆水棚水量不得小于400L/m2,辅助隔爆水棚不得小于200l/m2。 4.各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
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（1）主要进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。 （2）采煤工作面的进回风巷道，必须班班进行除尘。
（3）容易产生的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
（4）皮带运输机道必须每周进行一次全面除尘。
（5）机电硐室每月进行一次除尘，机电设备每班进行一次除尘。 5.采掘工作面防尘措施
（1）采掘工作面必须使用风锤、风煤钻打眼，并加大现场监督检查管理力度。 （2）采掘工作面放炮时必须使用成品炮泥和水炮泥，掘进工作面放炮必须同时使用放炮喷雾。
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（3）采（掘）工作面攉煤（扒装）必须洒水，掘进工作面扒装机实现装煤（岩）自动喷雾。
（4）采煤工作面及上下安全出口50m范围内，必须班班进行除尘，各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。掘进迎头30m范围内，在放炮前后，必须对巷道周边除尘一次，迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
（5）采煤工作面距上下安全出口不超过30m安设净化水幕，掘进工作面距碛头30m范围内安设一道放炮喷雾和一道净化水幕，并做到使用正常、灵敏可靠、封闭全断面。
（6）各采掘工作面必须按照规定标准安设隔爆设施，水量必须符合要求。 （7）采掘工作地点的作业人员必须佩带防尘口罩，切实搞好个体防护。 4.5矿井顶板安全风险评估及管控措施
在采掘生产活动中，冒顶片帮是最常见的煤矿安全事故之一。井下矿山采掘生产作业
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破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中。当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方法不当，就会发生顶板冒落或片帮，为此，公司成立了以生产副总经理为组长，分管副总工程师为副组长，各技术部门和基层单位相关人员为成员的矿井顶板安全风险辨识评估领导小组，领导小组主要职责是分析、辨识矿井顶板特性，找出顶板危险源以及对安全风险进行评估，制定管控措施，以及对管控措施进行跟踪检查。
4.5.1安全风险评估 1.事故危害
（1）局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。 2.事故原因分析
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（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确； （2）支护设计存在缺陷；
（3）作业规程编制不详细，不符合实际； （4）未对破碎带进行补强支护； （5）支护材料不合格； （6）大面积空顶；
（7）顶板破碎、层理发育；
（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施； （9）工作面初次来压、周期来压。 3.事故易发生的场所
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采煤工作面上下出口及超前20m范围内、上下出口、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20m范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4.事故发生的预兆
（1）大面积冒顶的预兆：基本顶活动和顶板下沉急剧增加，使支柱受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶
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网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷片帮严重、底鼓。
4.5.2管控措施
1.严格执行公司制定的《XXX关于印发顶板管理相关规定》（XXX〔2017〕69号），各单位部门必须成立顶板管理领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行管理办法中制定的各项措施，负责提供必要的资金和物质材料准备。顶板管理小组成员，必须经常检查井下工作面、巷道顶板情况和支护质量，并定期给组长汇报。顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
2.严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在工作面顶板破碎、有构造的地段，积极采取加强支护的办法，保证顶板安全。
3.采煤工作面管控措施
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(1)单体工作面
①保证乳化液泵站出口压力应达到18MPa，单体支护采煤工作面单体初撑力不小于11.5MPa,以确保初次来压和周期来压时支柱的支护强度。
②单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。
③按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。
④工作面支柱，应实行“挂牌管理”与顶梁配套使用。 ⑤升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。
⑥如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、卧底方法将其取出。
⑦支柱在支设前要用注液把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液
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插入三用阀，联结完毕，开始供液。
⑧支设支柱要有迎山角度，支设要牢固，防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体上或顶梁接头部位。
⑨升柱时，首先将注液管套于三用阀注液阀上，挂好注射口的锁紧套，即可操纵注液手把。高压乳化液通过注液向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。
⑩液压泵站液体压力要稳定，防止拔除注液时支柱卸载阀溢流。 (2)综采工作面
①乳化液泵站出口压力不小于31.5MPa，工作面液压支架初撑力不小于24MPa，以确保初次来压和周期来压时支柱及支架的支护强度。
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②工作面底板要平整，不得留有台阶，保证支架底座能够接平、接实底板。 ③必须及时伸缩立柱、调加长节长杆，保证支架活柱的伸出长度在100～300mm之间，以保证支架有效支护，控制好顶板的完整性。
④保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线。 ⑤拉架工要与采煤机司机配合好，按作业规程规定移架。
⑥工作面初采前，要将需要的材料在风巷备齐，上下两巷超前支护完好。
⑦严禁空顶作业。必须严格按作业规程的规定及时移架控制顶板，支架升平升紧，前探梁接顶严实。
⑧回采过程中，若顶板不好时，应减小支架的降架高度，严格执行带压超前移架的方法。
⑨加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m。
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⑩必须及时调整架间距，保证架间距均匀，防止架间空隙过大，空顶时间过长造成顶板下沉甚至漏碴；经过顶板破碎段时，必须降低采煤机速度，减小对顶板的采动影响，并及时移架支护；若遇顶板垮落高度大于400mm时必须停机，按作业规程中处理冒顶的措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采；必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其它附件，如有松动必须及时拧紧；处理冒顶必须制定专项安全技术措施。
4.掘进工作面管控措施
（1）严格控制循环进度，严禁超循环作业。
（2）在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要求施工，保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。根据设计方位和高程进行施工。
（3）当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须立即停止掘进，查清原因和范围，制定专项支护措施并贯彻落实。
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（4）若巷道顶板破碎，遇破碎带或构造时必须制定专项安全技术措施。
（5）根据巷道断面制定支护参数，在交叉点、拐角等特殊地段支护，应在作业规程中明确规定支护形式及参数。
（6）掘进巷道时，要按作业规程规定进行支护（包括临时支护），空顶距离保证不超过作业规程规定。失效或报废的支护必须及时补打，重新架设。
（7）加强掘进面顶板离层、变形等情况的观测，进一步优化选择安全、科学的支护参数。
（8）严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
5.每旬由生产副总经理组织分管副总工和专业技术部门对矿井顶板专业进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，并改进完善管控措施。
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6.每周由生产调度部组织其余专业技术部门和基层单位对矿井顶板专业进行专项检查分析，检查管控措施落实情况。
7.每班由基层单位跟班副队长组织当班班组长对作业场所进行检查，并填写小班完成工量及验收情况记录表。
4.6矿井机电运输安全风险评估及管控措施
4.6.1提升运输 1.事故危害
设备损坏、造成人员伤亡、生产受阻等人身和经济上的重大损失。 2.事故原因分析
(1)设备的不安全状态、钢丝绳强度不够。提升机制动装置失灵。 (2)设备的保护装置存在缺陷。
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(3)连接装置不满足安全要求。
(4)操作人员缺乏安全知识，绞车司机工作失职，违章操作。 (5)信号工与绞车司机在收发提升信号时，忽视相互确认。 (6)对设备使用管理不善， 缺乏定期检查。 (7)监督系统不健全，如超拉多挂缺少监督等。 3.事故易发生的场所
+850m集中轨道上山、11采区轨道上上。 4.管控措施
（1）全面检查，改进技术，提高设备的可靠性
①提升设备的设计、安装、制造应该符合有关的技术规范和《煤矿安全规程》的要求。
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②连接装置，阻车器、挡车栏、天轮、钢丝绳以及提升绞车， 都必须按规定周期对其进行检查和维修，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、腐蚀、疲劳等原因降低设备的安全性。
③提高矿井提升的机械化水平，尽可能使用先进可靠的设备。 ④消除生产作业场所的不安全因素，创造安全的环境。 （2）以人为本，开展各种形式的安全教育
①加强对全体人员的安全教育，抓好安全基础工作，牢固树立“安全第一，预防为主,”的思想。
②加强提升司机的职业道德教育和技能教育，提高职工的素质。
③加强对信号工与绞车司机的协作教育，信号工要准确无误地传发信号；绞车司机收到信号准时开机起动。收到不明确、不规则或模糊信号，要同信号工联系，问明情况。否
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则，不要启动。
④了解提升司机的生理和心理健康状况，及时发现问题，有针对性的采取防范措施。 （3）加强安全管理， 完善规章制度 ①加强安全生产责任制度， 实行责任到人。
②加强安全规章制度的执行力度和违章时的处罚力度。 4.6.2皮带运输 1.撕带 （1）事故危害
影响皮带运输机运输能力，严重时皮带运输机无法正常运输，胶带报废，影响矿井生产。
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（2）事故原因分析 ①皮带严重跑偏； ②铁器进入系统；
③综采过构造，大块矸石进入系统； ④滚筒开裂；
⑤纵向撕裂保护失效；
⑥滚筒与胶带之间卷入杂物（大块矸石、煤、铁器等）；⑦硫化接头损坏；
⑧托辊损坏开裂、磨损严重。 （3）事故易发生场所
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皮带运输机各转载点及采区皮带运输巷。 （4）管控措施 ①皮带跑偏防范措施
提高安装质量；提高胶带接头制作质量；轨道铺设合格；尽量控制水煤泥进入系统；保证清扫器有效、完好；保证各转载点落料不偏；使用合格的胶带；做好跑偏保护的维护、试验工作，严禁甩掉保护运行；做好职工的业务技能培训，按照皮带跑偏规律进行调偏；保证胶带张紧力适当。
②铁器进入系统防范措施
正确选型，及时调整安装高度、位置；加强对焊接件、紧固件的检查与维护，提高焊接质量；及时清除铁器。
③撕带防范措施
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及时维护损坏的胶带接头；控制大块物料及铁器进入系统；及时清理胶带与滚筒之间的杂物；做好纵向撕裂保护的维护、试验工作，严禁甩掉保护运行；及时更换损坏的滚筒、托辊；皮带运输机沿线安设的过桥要稳固，安装高度合适；及时调整胶带跑偏现象；及时给脱胶滚筒进行包胶；尽量避免重载停机。
2.堆煤事故 （1）事故危害
损伤带面及滚筒，造成停机影响正常生产、严重时造成断带事故。 （2）事故原因分析 ①转载点卡堵；
②给煤机放煤不及时造成满仓堆煤； ③煤仓放煤嘴卡堵；
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④破碎机堵卡；
⑤皮带联锁、堆煤保护失效。 （3）事故易发生场所 皮带运输机各转载点及煤仓 （4）管控措施
①加强职工培训，提高职工岗位责任心，严格遵守劳动纪律，加强煤仓上下的联系； ②做好堆煤、皮带联锁、破碎机堵卡保护的维护、试验工作，严禁甩掉保护运行； ③制作合适的放煤嘴及护煤装置； ④煤仓内不得长时间存放水煤泥；
⑤在运行中，岗位工要经常检查放煤嘴及煤仓情况，发现问题及时处理。
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3.皮带运输机操作事故 （1）事故危害
造成人员伤害或设备损坏。 （2）事故原因分析
①误启动、停止皮带运输机； ②甩掉皮带保护强行起机； ③随意起停皮带运输机； ④人员或工具接触运转部位；
⑤未按照操作规程起停皮带运输机，造成设备损坏或人员伤害。 （3）事故易发生场所
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皮带运输机头、机尾。 （4）管控措施
①定期对职工进行安全知识、操作规程培训；
②班长或跟班队长对皮带运输机操作不定期进行监督检查，防止皮带运输机无保护或保护不全运行；
③皮带运输机所有运转部位加防护罩或护栏；
④皮带运输机固定专人操作，且持证上岗，其他人员。 4.6.3机车运输 1.事故危害
造成人员伤害或设备损坏。
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2.事故原因分析
（1）驾驶蓄电池机车时，由于人员的违章驾驶、误操作导致机车事故的发生； （2）地面机车司机在雨天、雪天或大雾等能见度较低的天气，导致视线不清楚，造成机车事故的发生；
（3）蓄电池机车的机械故障如制动失灵、电器电路故障及轮对断轴等都能直接引发运输事故的发生。
3.事故易发生场所
井下各巷道的交岔点、转弯处以及车场与井口会车处。 4.管控措施
（1）加强机车司机的日常管理与系统学习，杜绝违章操作；
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（2）井下巷道有积水、油脂、过巷道交岔点、转弯处以及车场与井口会车处时一定要减速慢行，要不断打铃发出警报；
（3）加强机车司机对物料装运标准的学习，对超尺寸物件的运送必须制定专门的运送措施，安排技术熟练的司机进行运送，运送时必须保持车速均匀，尽量避免急刹车；
（4）机车司机要对机车进行细致、全面的检查，确保机车完好后方可出车。 4.6.4机械与电气 1.机械事故 （1）事故危害
引发部件损坏，影响生产，增加生产成本；导致人身伤害。 （2）事故原因分析
机械设备从设计、制造、选型、运输、验收、保管、安装、使用、检修等环节因人为
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失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节。
（3）事故易发生的场所 发生在采掘工作面及运输系统 （4）管控措施
从设备验收、安装、运行、维护方面制定措施，设备本身的完好性及运行中的控制是消除或减少危险源的关键：
①设备到货后，必须组织相关专业人员按照签定的技术协议进行验收，不符合要求和相关标准的设备不予验收。
②设备在未安装期间，应存放在无淋雨、通风良好、温度适中的库房内，如必须在露天存放，必须采取遮盖、涂防锈油等措施。
③设备在运输过程中必须轻装轻放，绑扎牢固，避免碰撞。
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④在安装过程中必须选用有经验的人员按照安装标准进行，安装完毕后，组织相关专业人员验收合格方可使用。
（5）设备在运行中，必须遵守以下规定：
①设备操作人员必须经过相关安全、技术知识培训，经考试合格后，持证上岗。 ②设备操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
③设备操作人员必须熟练掌握本岗位的技术标准与要求，必须按照《操作规程》、《风险管理标准和管理措施》、《职工岗位规范》等要求进行作业。
④采煤机即将开机前，工作范围内确保没有闲杂人员；开机时，割煤滚筒附近安全范围内严禁站人。
⑤皮带运输机、刮板机等在前移时，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两
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帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
⑥皮带运输机、刮板机司机在操作台进行操作，严禁离开操作台。
⑦严禁人员乘坐、跨越皮带运输机、刮板机。行人需跨越的地点，必须设置安全可靠的过桥，皮带运输机机尾要安设防护罩。
⑧皮带运输机、刮板机的操作台安全防护设施必须齐全可靠。
⑨皮带运输机、刮板机各类保护必须齐全，照明及报警装置完好可靠。 （6）设备维护必须遵守以下规定
①所有设备必须实行包机责任制，设备包机责任制应做到“三定四包”（定人员、定设备、定任务、包使用、包管理、包维修、包排除故障）。
②包机人必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
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③包机人必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并详细掌握日常的维护保养和故障处理方法。
④严格执行矿井下发的油脂、润滑管理办法，定期清洗润滑系统及用具，要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。及时处理设备存在的问题和润滑不正常情况，保障设备的正常润滑。
⑤加强设备的预防性检修，各队应每周组织机电管理人员及包机人根据设备状况制定详细的检修计划，并严格审批、实施。
2.电气事故 （1）事故危害
电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。 （2）事故原因分析
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①作业人员违章作业或误操作。 ②电气设备保护不全或保护失效。 （3）事故易发生的场所
变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。 （4）管控措施
①电气保护必须整定正确，齐全可靠；要有整定计算书，每月（每次搬迁重新安装后）必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定值必须一致。
②移变、检漏继电器、煤电钻（或信号照明）综合保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接。
③井下电缆必须采用阻燃电缆，定期对电气设备的绝缘材料进行绝缘测试，发现绝缘降低，及时更换。
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④井下接地网和接地保护系统必须完好可靠，接地电阻必须符合要求。 ⑤必须严格执行停送电制度、工作票制度和操作票制度。
⑥电气设备必须安装在无淋水、环境状况较好的地点，如必须放在状况较差的环境中，应采取防护措施。所有电缆必须吊挂，移动拖拽电缆必须有专人进行监护，防止电机车对电缆的碾压、碰撞及煤、矸砸伤电缆。
⑦在安装、检修、故障处理完成之后，施工人员必须对设备进行仔细检查，防止工器具等遗落，造成事故。
⑧电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安全距离过小导致事故。
⑨电气设备的电压等级要与电网电压相一致。
⑩电气设备要认真维护，经常更换易损件。同时，电工必须经过专门培训，持证上岗；
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职工操作要严格执行停送电制度，不得约时送电；职工使用的电工工具要绝缘可靠；职工使用的电工仪表要准确；职工要正确使用电工工具和仪表；职工接线操作要按要求进行，必须紧固无误，不得虚接；用电设备的绝缘必须可靠；设备的保护必须齐全有效，不得甩掉保护运行；电缆的绝缘必须可靠。 4.7其它安全风险辨识评估及管控措施
4.7.1职业卫生安全风险辨识评估及管控措施 1.安全风险辨识及评估
（1）根据矿井生产工艺、生产环境的特点、主要原辅材料和生产设备，确定其存在的职业病危害因素种类为粉尘、化学毒物和物理因素。
①粉尘：煤尘、矽尘、水泥粉尘、电焊烟尘。
②化学毒物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、甲烷、臭氧、锰及其化合物、硫酸雾。
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③物理因素：噪声、手传振动、电焊弧光、高温。 ④生物因素：霉菌、细菌、真菌等致病生物学因子。 ⑤不良气象条件：高湿。
（2）职业病危害因素在生产工艺过程中的产生环节 ①粉尘
煤尘：粉尘源为采、掘工作面采煤机割煤、掘进机割煤、桥式转载机、刮板运输机、皮带运输机作业及二次扬尘。在移架、移溜、攉煤、转运以及煤仓放煤装车；地面选煤厂上仓皮带、筛分、破碎、烘干、装车等工序中也有煤尘的产生。
矽尘：粉尘源主要为炮掘工作面进行打眼、放炮、装矸、支护等掘进作业时产生；在矸石的转运，以及运输、地面排矸等工序产尘。
水泥尘：主要产生于巷道维修、喷浆等。
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电焊烟尘：地面机修车间电焊作业时产生。 ②物理因素
噪声：井下采煤工作面的采煤机、乳化泵、刮板运输机、破碎机、桥式转载机、皮带输送机等产噪；井下各个掘进工作面的掘进机、凿岩机、耙斗装岩机、双速绞车、放炮等产噪；巷道空气压缩机、局部通风机、防爆型柴油/蓄电池机车、皮带运输机、人车运行产噪；地面选煤厂筛分机、破碎机、皮带输送机、压滤机、离心机、压风机等设备产噪；地面主扇风机运转产噪。
手传振动：工人手臂因打眼手扶风动凿岩机接触。 电焊弧光：主要产生于地面维修电焊作业。 ③化学毒物
矿井岩巷掘进、开切眼贯通爆破作业产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物、二氧化
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硫；甲烷、硫化氢、二氧化碳主要来自于煤层/岩层逸散，其中硫化氢主要来源于井下坑木等有机物腐烂，含硫矿物的水解，从老空区和旧巷积水中放出；甲烷也是瓦斯的主要成分，是煤矿安全生产主要控制的因素之一；臭氧、锰及其化合物存在于地面维修房电焊作业。
防爆型柴油机车运行，柴油完全/不完全燃烧产生氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物、颗粒物等，颗粒物是由柴油燃烧后排放的油性气体汇合空气中粉尘颗粒而形成。
④高湿：由于地质水文及煤矿井下特殊的工作环境，该项目人行上山、采掘机巷部分位置有滴水，导致井下部分运输大巷、工作面运输巷环境潮湿，工人长期在潮湿的环境中作业接触，井下工作场所相对湿度均在70%-82%之间。
⑤高温：夏季高温季节地面选煤厂工人巡检时接触。
⑥霉菌、细菌、真菌等致病生物学因子：主要是由井下阴暗、潮湿的特殊环境所致。
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2.粉尘管控措施
按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿井下消防、洒水设计规范》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的要求，矿井采取综合防尘措施，主要包括喷雾洒水防尘、放炮使用水泡泥降尘、湿式钻眼减尘、通风排尘、冲洗排尘、水幕净化风流等。
（1）完善井下防尘系统
矿井通过设在地面+1100m的静压高位蓄水池，容积为400m³，供井下防尘和消防之用。管路系统主干管每隔100m设置有三通阀门，支管管路每隔50m设置有三通阀门及支管，供井下消防及冲洗巷道使用。
①完善喷雾系统
通过在采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、担任运煤/矸的进风巷、总回风巷均安装
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风流净化水幕；采煤工作面刮板运输机转载点、皮带运输机转载点、工作面煤仓放煤装车处安装喷雾降尘装置，各采掘工作面设置洒尘水管，采煤机自带喷雾降尘保持完好。
②严格执行湿式钻眼
掘进工作面气腿式凿岩机打眼和瓦斯探放打眼必须采用湿式打眼降尘。 ③工作面、巷道保证风量，实现通风排尘
根据各作业点具体情况，合理设计各用风地点风量，并采用主要通风机和局部通风机控制产尘点的风速和风量，稀释并带走部分工作面空气中的粉尘。
④严格执行冲尘措施
通过对容易沉积粉尘的工作面、回风及主要运输巷道等处定期沿风流方向使用水管冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个工作面，使粉尘充分润湿，减少扬尘；要求距离工作面20m范围内的巷道由当班人员冲洗每班冲洗，20m以外的有粉尘堆积即冲洗，每周至少
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进行一次冲洗。掘进工作面装岩机装岩前进行洒水湿润。放炮时距工作面30m内的机巷风流净化水幕开启，放炮前后冲洗巷壁，起到降尘、减尘作用。
⑤严格使用水炮泥
掘进工作面放炮严格使用水泡泥降尘，水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气的作用。
（2）完善地面防尘系统
矿井地面工业场地产尘点主要集煤坪、块煤场、排矸点。对选煤场各皮带转载点、筛分系统安设置喷雾降尘，煤坪及排矸斜井皮带运输机头采用喷雾降尘。
3.防毒管控措施 （1）实行通风防毒
主要采取通风和监测监控两种方式防毒，通过主要通风机和局部通风机相结合的方
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式，依据《煤矿安全规程》等相关规范，按照生产能力210kt/a进行配风。配备通风设备，设置局部通风机风量，确保井下各点瓦斯浓度及有毒物质浓度在规定的范围内。
矿井采用分列式通风方式，抽出式通风方法。+1100m风井各配备了2台防爆对旋轴流式风机2台（1台工作，1台备用），供井下通风。掘进工作面配备局部通风机压入式供风，将乏风直接导入回风巷道，为通风；具有稳定可靠的通风系统，井下各巷道保证有足够的风量，风速满足《煤矿安全规程》要求，也有利于防止瓦斯积聚。井下实施爆破后，为防止炮烟中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离小于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，经过工作面通风将炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在各警戒点设岗挂警戒牌，防止人员误入。
（2）完善瓦斯监测系统
矿井使用的是KJ90NB型安全监控系统，系统运行正常。在井下采煤工作面、掘进工
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作面、工作面回风巷、回风大巷、回风井等地点设置各类传感器，分别对矿井瓦斯、氧气、风速、设备开停、风门开关、负压、温度、一氧化碳、断电、馈电、风筒等进行实时监测监控。
（3）实行洒水防毒
井下掘进工作面放炮后存在一氧化氮、氮氧化合物，一氧化氮在空气中很快被氧化为氮氧化合物，氮氧化合物极易溶于水，另外二氧化碳可不同程度地溶于水，放炮后采用喷雾和洒水来稀释易溶于水的有毒有害气体。
4.噪声管控措施
（1）噪声主要来源于运转中的矿井主要通风机、局部通风机、乳化泵、井下移动式空压机、提升绞车、耙斗装岩机、凿岩机、蓄电池机车等；地面选块煤场系统、煤坪运输系统等设备。地面主要通风机房布置，远离主井工业广场，设备自带有消音塔，以减少噪声污染，空气压缩机采用内壁吸声材料降噪。
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（2）接触手传振动最大的工种是打眼工，岩巷气腿式凿岩机暂无减振防护措施，可采取多人轮换操作，缩短接触时间。
5.高温管控措施 （1）通风降温
①自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气； ②机械通风
采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度；在高温作业的选煤场、检修车间修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。
②个人防护：在高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成，按照不同工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。
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③提供饮料和补充营养：高温作业工人应该补充与出汗量相等的水分和盐分，饮料的含盐量以0.15%-0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜;适当增加高热量饮食和蛋白质以及维生素和钙等。
6.辐射管控措施
（1）注意屏蔽，利用铅板、钢板或墙壁挡住或降低照射强度； （2）加强日常监测，使用辐射测量仪对辐射量进行测定； （3）设置防护栏和警示牌，防止人员进入辐射区域。 7.设置应急救援设施
（1）制定《职业危害事故应急救援与管理制度》，编制职业病危害事故应急救援预案，成立应急指挥机构。
（2）矿区内驻扎矿山救护中队，以满足矿井抢险救灾的需要。
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（3）制定综合应急预案，并针对“炮烟中毒”、“甲烷窒息”等事故制定专项预案，每年进行演练，演练记录存档。在井下避难硐室配备应急救援设备和急救药品。
（4）矿井距离叙永县矿山急救医院及叙永县人民医院30分钟车程内，为矿井提供应急救援服务。
8.加强防护设施运行、维护管理
（1）井下防尘设施日常运行保持正常，由各自使用连队负责巡检，能当场解决的即刻处理，无法解决再通知该队人员进行维修，再由通风防灾部验收，做好职业病防护设施的日常检查、维护记录，确保防护设备设施完好。保持采煤工作面采煤机内外喷雾装置，溜子转载点、皮带装载点喷雾装置，掘进工作面掘进机掘进时喷雾装置完好，工作时必须正常开启。放炮前后冲洗岩壁，距碛头30m内的水幕开启，出矸时先洒水润湿，降低产尘机率；煤仓放煤、地面煤仓皮带转载点喷雾装置运行时必须正常开启。
（2）配备足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。①总粉尘：作
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业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度每半年测定一次。②呼吸性粉尘每月至少测定1次。③测尘所用的仪表符合国家规定要求，并按规定及时维修、定期校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定。根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度，矿井主要采取了降尘、排尘、隔尘（个体防护）等三类防尘措施，其中：①降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥爆破）、喷雾降尘（综掘机、采煤机、喷雾降尘新技术）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；②排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；③隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。
4.7.2危化物品安全风险辨识评估及管控措施 1.安全风险辨识及评估
危险化学品具有易燃易爆、有毒、有腐蚀性性质，可能发生的事故类型主要是火灾爆炸、泄漏，易燃化学品的泄漏处理不当，随时可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸事故又常因泄漏的蔓延而扩大。有毒有害气体泄漏，易造成多人中毒事故发生。
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矿井是一个从事原煤生产及洗选加工的煤炭企业，在生产活动过程中，涉及到炸药、氧气乙炔、工业硫酸、石化产品、化验药剂等危化物品。
（1）矿用炸药及雷管。主要应用于煤矿岩层、煤层、煤仓爆破；主要危害为爆破冲击波伤人，以及引爆瓦斯、煤尘或其它可燃物。
（2）氧气乙炔。主要应用于金属焊接、切割；主要危害为爆炸或燃烧，以及引燃油脂及其他可燃物，造成人员或财产损失。
（3）石化产品。主要为汽、柴、煤油，主要应用于生产用车、矿用防爆柴油机车、设备检修；主要危害为燃烧引起火灾，伤人或毁物。
（4）工业硫酸。主要用于矿用电机车酸性蓄电瓶充电配液及煤质化验室配用；主要危害为人员接触灼伤。
（5）化学药剂。主要用于煤质化验配用；主要危害为受直接或间接接触者受伤害，
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或污染环境造成生态破坏。
（6）辐射设施。主要用于特殊设备如计量等管理；主要危害为非许可范围或状态下受辐射伤害。
2.管控措施
（1）矿必须配备有危化物品储存及使用需要的管理人员和技术人员，主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格。
（2）危险化学物品道路运输、装卸搬运、押运人员、装箱现场检查员、操作人员，必须取得从业资格，方可上岗。
（3）管理危险化学品库的人员必须经过消防安全培训合格，持证上岗；定时对仓库进行巡查，发现问题及时解决，以确保安全。
（4）使用危险化学品的部门和个人，必须遵守各项安全生产管理制度和操作规程。
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对危险品的管理和操作人员要严格考核，配备技术等级高、有实际经验、责任心强的人，经安全教育考核合格后上岗，对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员，同时要登记造册、建立安全档案。
（5）危险化学品仓库应设有专职或兼职安全员，负责危险化学品管理和监督工作；危险化学品仓库保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗。
（6）采购危险化学品时，应要求供方提供三证（产品生产许可证、产品 合格证、经营许可证）和产品说明书，以及其安全技术方面的资料。采购剧毒品必须到门办理购买凭证和准购证。
（7）采购危险化学品时，应核对、确认包装或容器上贴有或拴挂有与包装内危险化学品完全一致的危险化学品安全标签；承运危险化学品的承包方必须有相应的资质和证书，并具备相应的安全卫生和环境保护要求。
（8）对新购进的危险化学品应按程序进行验收，危险化学品应包装完好， 无泄漏现
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象。危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。
（9）危险化学品必须分类存放。危险化学品一般分为爆炸性物品、遇水燃烧物品、自燃性物品、易燃固体、易燃和助燃气体、腐蚀性物品、氧化剂等。对这些物品要分类、分库、分间、分架存放。严禁把各种性质互相抵触、灭火方法不同、容易引起自燃的物品混存在一处。
（10）贮存中，堆垛不可过高、过大、过密，垛与垛之间、垛与墙、柱、屋梁、电灯之间应保持一定距离，并留有消防通道，严禁超量储存。垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小0.3m；主要通道的宽度不于小1.8m。
（11）危险化学品运输车辆、矿用电机车驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。运输危险化学品，
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必须配备必要的应急处理器材和防护用品。
（12）井下危化品运输列车速度不大于2m/s，并有相应的运输安全措施。 （13）使用危险化学品的单位或部门，应当根据危险物品的种类、性能，设置齐全相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。
（14）危险化学品现场管理。遵守“三远离，一严禁”的原则，即远离火源，远离 水源，远离电源，严禁混合堆放；按照有关标准设置安全警示标志，并保证其完好。
（15）做好个人防护措施
①配由专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 ②严禁直接接触有毒物品，不准在使用场所饮食。
③正确穿戴劳保用品，工作结束后必须更换工作服，清洗后方可离开作业场所。
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④有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 （16）危险化学品的监督检查。
①使用易燃易爆和化学品的各部门或单位，对其贮存、运输和使用情况，应结合月度安全检查时一并进行检查并做好相应记录。
②安全监察部负责组织对危险化学品的运输、储存、使用及废弃物处理情况做每月定期或不定期进行监督检查，并做好检查的记录。
③危险化学品容器属于特种设备的，其安全管理依照有关特种设备安全的法律、行规的规定执行。
④并报告、配合完成地方质检、环保、安监、卫生、等部门的例行检查。 （17）废弃危险化学品的处置。
①危险化学品用后的包装桶、纸袋等必须严加管理，统一回收登记注册，专人负责销
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毁。
②废弃易燃易爆物品的处理必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施及危险废弃物处置登记表，并经安全、保卫、环保部门批准后方可处理。
③凡金属容器含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经检查验收合格方可交还。 ④不能处理或暂时不处理的危险废弃物，应暂存在指定的场所，暂存场所应有防雨淋、防泄漏、防火措施，由安全、环保部门负责监督指导，并标有醒目的\"危险废物\"标示，注明危险废物的特性，危害性。
4.7.3雨季三防安全风险辨识评估及管控措施 1.安全风险辨识与评估 （1）事故原因分析
矿区位于四川盆地与云贵高原过渡地带，按四川地貌分区属于南山地。地势北高、南
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低，最高点为赵家营，海拔+1437.67m，最低点为南端的震东河谷，海拔+691m。相对高差一般200～400m，最高达740多米，属于低中山～高中山地形。
矿区所在区域属亚热带湿润气候，雨量充沛，年平均降雨量为1000～1300mm。6～9月为雨季，年平均气温17.73℃左右，相对湿度79%。
矿井采用平硐开拓方式。采取探、封（留设煤柱）、堵、排等防治水措施，并配有探放水设备，可有效地防止井下水灾的发生，并且一旦井下发生水灾，能够确保井下人员的安全撤离。
根据矿井工业场地的地形特点，在工业广场周边设有防洪沟渠，确保井口不受洪水的威胁。
根据四川省叙永煤矿的开采情况看，矿井内溶洞比较发育，井下茅口灰岩为富含水层，在生产过程中先要探明其具体位置，并采取措施，保证矿井安全生产。
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（2）事故危害
①当矸石山、矿区、井口、工业广场排水沟不畅通、工业广场内有积水时，大气降水会通过井口和裂隙及松散沉积孔隙渗入井下，形成矿井水，导致发生透水事故，造成矿井水灾和人员伤亡。
②发生泥石流，堡坎垮塌事故，导致矿井财产损失和人员伤亡。
③雷击发生在供电线路附近或击在避雷针上，会产生强大的交变电磁场，此交变电磁场的能量将感应于线路并最终作用到设备上，对用电设备造成极大危害。当雷电直接击在建筑物上，会导致建筑物燃烧或爆炸，造成火灾或人员伤亡。当雷电接近金属类架空管线时，高压冲击波会沿架空管线侵入室内，造成高电流引入，这样可能引起设备损坏或人身伤亡事故。雷击所产生的电流可能通过井口管、缆、轨道等输入井下，造成瓦斯爆炸。
（3）事故易发生的场所
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①矿区所有的危房、建筑物，各工业广场堡坎、边坡，矸石山、煤坪堡坎等。 ②全矿井各采区、各密闭、各水仓、煤矸仓等。 （4）事故发生的预兆
①当出现汛期本地区气象预报为降雨橙色预警以上的大雨、暴雨等灾害性天气时或气象预报为“暴雨”、连续降雨或24小时以内连续观测降雨量达到50mm以上，或发现地面向井下溃水的。
②井下发生突水或井下涌水量出现突增、有异常情况，井下涌水量大于工作水泵的排水能力或井下发现突水征兆、矿井涌水量短时间内明显增大，突然或大于矿井正常涌水量时，危及职工生命及矿井安全的。
③密闭等水压突然增大，裂隙涌水量突然大于正常涌水的。 ④地面暴雨并伴有雷击声，无停止预兆的。
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（5）管控措施
①成立领导组织机构，负责雨季“三防”应急预案的制定；负责对雨季“三防”工作进行安排布置落实、检查和考核；负责对雨季“三防”设施、设备、物资的检查、验收，并督促整改；负责雨季“三防”工作指挥、协调、应急处理等工作；加强与气象防汛部门的沟通联系，及时掌握水情预警预报信息，建立健全灾害性天气预报处理机制，严格落实灾害性天气及时停产的应急处理制度。
②地测副总工程师牵头，组织人员对矿区内的环山泄洪沟渠、公路沿线排洪水沟进行检查，发现问题及时处理。
③由地测副总工程师牵头，负责组织人员对矿区所有的危房、建筑物堡坎、边坡、矸石山挡墙等进行全面检查，发现隐患及时督促整改；由地测副总工程师牵头，机电运输部协助，负责对井下水沟排水系统，井下排水设施、水泵等定期进行检查维护；各单位负责本单位车间及责任范围内四周的防排洪水沟的清理，发现隐患及时整改。
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④总工程师牵头，地测副总工程师、机电运输部、生产调度部协助，组织一次矿井水害应急救援撤人演练工作，同时对各采掘作业点、密闭墙、固定或移动抽水点处的排水设备（含双回路供电系统）、管路等防治水工程的排查整改，确保矿井抽、排水系统完好、畅通。
⑤防雷电由机电副总经理牵头，机电运输部负责组织人员对高压输电线路，地面与井下防雷、接地装置，按照有关规定程序进行预防性检测，及时排除隐患。对危及供电安全的要及时进行整改，确保供电、用电安全可靠，杜绝事故发生。
⑥消防由综合部牵头，安全监察部协助，组织人员对消防设施、器材进行全面清理检查，发现火灾隐患及时排除。对所有排查出的安全隐患，必须以书面与电子文档的形式，报公司雨季“三防”领导小组，并由雨季“三防”办公室分类落实责任单位及责任人，责令责任单位按期整改。雨季“三防”办要确保公司资金、物资及人员“三落实”，实现安全度汛。
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⑦综合部、生产调度部、综合队：对矸石山沉降、煤坪及矿区各堡坎存在的安全隐患，及时安排整改；地面危房要进行维修或拆除，确认有危险的房屋严禁人员入住；组织力量对防洪、泄洪沟存在的安全隐患进行清理、修复、整改，确保安全生产和矿区稳定。
⑧各采掘队。负责责任区域及职责范围划分规定的所有巷道内，水沟清理、抽水排工作，以及相应抽排水设备的维护等工作。
⑨各单位、部门，要切实加强雨季“三防”的日常检查和管理，在雨季来临之前，雨季“三防”办公室，要组织相关单位、部门对全矿进行一次全面排查,查出的安全隐患实行“闭环”管理，确保汛期安全生产。
④各单位、部门要根据本单位实际，抓好雨季“三防”的重点工作：加强地面渗透水、裂隙水、小窑水、采空区积水、岩溶裂隙沉压水的排查和监控；认真做好地面防洪、防垮塌、防排水系统的清理疏通工作，搞好防洪设备、设施的维护检修，确保防洪系统可靠，运行良好；综合部要对地面危房要进行维修或拆除，组织力量对防洪、泄洪沟存在的安全
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隐患进行清理、修复、整改，确保安全生产和矿区稳定；公司雨季“三防”领导小组，每月至少组织一次雨季“三防”检查，雨水频繁时，每次暴雨前、后均要现场察看、排除隐患，以及时解决雨季“三防”问题。安全监察部、生产调度部及时将检查处理情况报集团公司调度室，并做好记录；生产调度部应落实专人监管水情、预报气象，提前获取相关的气象信息，随时采集矿区降雨量，收集资料及时传集团公司相关部门及矿雨季 “三防”办公室；机电运输部应测定矿内地面、井下的防雷接地装置参数，资料要报送集团公司相关部门及矿雨季“三防”办公室；在汛期应对突发事件，启动应急预案组织抢险救灾时，任何单位（部门）和个人必须无条件听从指挥，服从统一安排。严禁推诿扯皮、要不折不扣执行调度指令；由雨季“三防”办公室组织，生产调度部、综合部、安全监察部、机电运输部、通风防灾部、经营部、综合队、救护队等共同参加，每月检查不少于一次。调度室建立专门记录台账，对隐患有落实，有整改、有回复、有复查、有考核。
4.7.4消防安全风险辨识评估及管控措施 1.安全风险辨识及评估
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火灾风险源一般分为客观因素和人为因素两类。 （1）客观因素
气象因素引起火灾。火灾的起数与气象条件密切相关，影响火灾的气象因素主要有大风、降水、高温以及雷击。
①大风。大风是影响火灾发生的重要因素。大风不但可能吹倒建筑物、刮倒电线杆或者吹断电线，引起火灾，而且它还可作为火的传播媒介，导致火场扩大，或产生新的火源，造成异地火灾。此外，大风也是助长火势蔓延的一个重要因素。
②降水。降水对火灾的影响作用可以分为两个方面。一方面，降水增加了可燃物的含水量，潮湿的可燃物遇火不易燃烧，火势也不易蔓延，所以降水是火灾发生、蔓延的抑制因素。另一方面，降水大小对自燃物质也有显著的影响。由于降水增加了空气湿度，使自燃物质的湿度加大，一定的水分能起到催化剂的作用，可加速自燃物质的氧化而引发自燃。同时，如果出现暴雨，由于暴雨具有突发性、来势猛、强度大及局地性强的特点，会在短
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时间内积聚大量的雨水，在排水不畅时，可能造成局部积水，严重时甚至会形成局部洪涝，使电气线路和设备短路，引起火灾。
③高温。在高温环境下，生产生活用电负荷将增大，使电气线路处于满负载状态，加速了电气线路的老化。同时，对于存在自燃起火危险的物品，高温环境将有利于其自然氧化。气象上把最气温高于35℃定义为高温天气；把日平均气温高于30℃（或日最低气温高于25℃）定义为高温闷热天气。
④雷电。在雷雨天气中，如果建筑物防雷击设施不够齐备，在受到雷击时，电气线路容易发生故障、出现燃烧，或者建筑物内部电器设备受到雷的直击发生爆炸，引起火灾。严重时可能直接击中人体，造成人员伤亡。
（2）电气引起火灾
在火灾统计中，由各种诱因引发的电气火灾，一直居于各类火灾原因的首位。根据以往对电气火灾成因的分析，电气火灾原因主要有以下几种：
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①接头接触不良导致电阻增大，发热起火； ②可燃油浸变压器油温过高导致起火；
③高压开关的油断路器中由于油量过高或过低引起气体爆炸起火； ④熔断器熔体熔断时产生电火花，引燃周围可燃物；
⑤使用电加热装置时，不慎放入高温时易爆物品导致爆炸起火； ⑥机械撞击损坏线路导致漏电起火；
⑦设备过载导致线路温度升高，在线路散热条件不好时，经过长时间的过热，导致电缆起火或引燃周围可燃物；
⑧照明灯具的内部漏电或发热引起燃烧或引燃周围可燃物。 （3）易燃易爆物品引起火灾
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爆炸一般是由易燃易爆物品引起。可燃液体的燃烧实际上是可燃液体蒸气的燃烧。柴油属于丙类火灾危险性可燃液体，其闪点为60－120℃，爆炸极限为1.5％～6.5％。柴油的电阻率较大，易于积聚静电。柴油的爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸。如果存放柴油的油箱过满，没有预留一定的空间，则在高温环境下，柴油受热鼓胀发生爆炸。另外，如果油箱密封不严，造成存放的柴油泄漏挥发，或油箱内的柴油蒸气向外挥发，在储油间内的柴油蒸气达到其爆炸极限的情况下，遇到明火、静电或金属撞击形成的火花时，都会产生爆炸。
（4）人为因素
①用火不慎引起火灾，用火不慎主要发生在住宅中，主要表现为：用易燃液体引火；用液化气、煤气等气体燃料时，因各种原因造成气体泄漏，在房内形成可燃性混合气体，遇明火产生爆炸起火；家庭炒菜时油锅过热起火；未完全熄灭的燃料灰随意倾倒引燃其他可燃物；夏季驱蚊，蚊香摆放不当或点火生烟时无人看管；停电使用明火照明，不慎靠近
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可燃物，引起火灾；烟囱积油高温起火。
②不安全吸烟引起火灾，吸烟人员常常会出现随便乱扔烟蒂、无意落下烟灰、忘记熄灭烟蒂等不良吸烟行为，一部分可能会导致火灾。由香烟引起的火灾，以引燃固体可燃物，尤其是引燃床上用品、衣服织物、室内装璜、家具摆设等居多。
2.管控措施
（1）矿井成立消防工作领导小组，制定工作目标和工作计划，明确工作责任，落实安全生产责任制。
（2）加强对矿井义务消防员的消防安全知识培训及加大对全矿职工消防知识的宣传力度。
（3）每月对全矿各单位灭火器进行不少于一次的检查，发现灭火器不完好时，及时督促各单位现场立即整改和更换。
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（4）每月组织一次本单位义务消防员对矿井各区域消防栓安全隐患进行一次排查，发现隐患及时整改。
（5）每月对物管科消防设施设备库进行不少于一次的检查，发现防灭火器材不能满足井下发生火灾事故抢险时，应及时督促整改和补充防灭火器材。要做到一旦井下发生火灾事故时，救援器材能随时满足抢险需要。
（6）随时掌握全矿灭火器使用情况，根据灭火器失效和更换情况及时充装和购买灭火器，要随时保障各单位灭火器配置之需。库存消防水带不能少于20根，保障地面发生火情时，消防水带能满足灭火之需。
4.7.5爆破安全风险辨识评估及管控措施 1.安全风险辨识及评估 （1）风险辨识
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①炸药、雷管未分开装运； ②做管药时未远离导致体； ③未采取正向装药； ④未充填黄泥和水炮泥；
⑤未执行“一炮三检、三人连锁”放炮制； ⑥警戒距离不够； ⑦警戒人员擅自离岗； ⑧躲炮时间不足。 （2）风险评估
①事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。- 16 2 -
②事故原因分析主要为发生爆破事故主要是违章作业。 ③事故易发生的场所主要为采掘工作面及其它放炮地点等。 2.管控措施
（1）井下爆破工作必须有专职爆破工担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
（2）爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 （3）接触爆破材料的人员不准穿带静电的化纤衣服。
（4）爆破工下井前要领取符合规定的便携式甲烷检测报警仪、发爆器和放炮母线等。不符合规定的发爆器材不准下井使用；爆破工必须严格执行矿制定的爆破器材领、销、退等管理制度。
（5）严禁使用变质、结块的乳化炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下
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药包纸。
（6）必须使用不低于煤矿三级安全含水乳化炸药。
（7）必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（8）严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或者从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁使用打孔的方法往外掏药;严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。
（9）处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。 （10）在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 5.评估结论
根据对矿井2017年度重大安全风险辨识、分析，梳理，本年度矿井在生产过程中存
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在的重大安全风险共45项，其中顶板类，机电及提升运输类14项，“一通三防”类20项，地质灾害与测量及其它类3项，虽然矿井存在上述重大安全风险，但通过管控责任划分和措施落实到位后，可将重大安全风险将至最低区域。
矿井重大安全风险区域作业人数上限设定为：采煤工作面小班作业人数不得超过35人、掘进工作面小班作业人数不得超过10人，每个采区小班作业人数不得超过100人以及矿井小班人数不得超过145人。
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