采油工岗前培训
能操作项目
人力资源开发中心
2012年11月
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技
项目1 常用工具、管阀、配件的识别及使用、保养
一、管钳
管钳是用来转动金属管或其他圆柱形工件的，是管路安装和修理的常用工具。管钳的结构和使用方法如图2-1所示。
(b)管钳使用图
图2-1管钳及使用示意图
管钳规格是指管钳合口时整体长度，如人们常说的：“24in 、 36in 、 48in”就是指的管钳长度，常用的管钳规格如表 2-１所列。
表 2-1常用管钳技术规范
管钳规格,mm（in） 450(18) 600(24) 900(36) 1200(48) 管钳使用注意事项： （1） 要选择合适的规格；
（2） 钳头开口要等于工件的直径 ；
（3） 钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人；
（4） 用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度； （5） 管钳牙和调节环要保持清洁。
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使用范围,mm 40以下 50~62 62~76 76~100 可钳管子最大直径,mm 60 75 85 110 二、扳手
板手主要用来紧固和拆卸零部件，通常有四种类型，即梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和呆型扳手等。
1．梅花扳手
梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形，如图2-2所示。当螺母和螺栓头的周围空间狭小，不能容纳普通扳手时，就采用这种扳手。梅花扳手常用的规格有：14～17mm、17～19mm、22～24mm、24～27mm、30～32mm等。
图2-2 梅花扳手示意图
梅花扳手可以在扳手转角小于60°的情况下，一次一次地扭动螺母。使用权用时一定要选配好规格，使用权被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打滑，否则会将梅花菱角啃坏。使用扳手时不能用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，扳手头的梅花沟槽内不能有污垢。
2．套筒扳手
当螺母或螺栓头的空间位置有限，用普通扳手不能工作时，就需采用套筒扳手，如图2-3所示。
图2-3 套筒扳手组成图
使用套筒扳手的方法是：
（1）根据被扭件选规格，将扳手头套在被扭件上； （2）根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄；
（3）扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人； （4）扭动手柄 时用力要平稳，用力方向与补扭件的中心轴线垂直。
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3．活动扳手
活动扳手又叫活络扳手，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母。活动扳手是用来紧固和拧松螺母的一种专用工具，如图 2-4所示。
图2-4 活动扳手示意图
活动扳手由头部和柄部组成，而头部则由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等构成。旋动蜗轮就可调节扳口的大小。
常用的活动扳手有150mm 、200mm 、 250mm 、 300mm 四种规格，如表 2-2所列。由于它的开口尺寸可以在规定范围内任意调节，所以特别适于在螺栓规格多的场合使用。使用时，应将扳唇紧压螺母的平面。扳动大螺母时，手应握在接近手柄尾处。扳动较小的螺母时，手应握在接近头部的位置。施力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活络扳唇，以防打滑。
表 2-2 常用活动扳手的规格
长度,mm 开口最大宽度,mm 100 14 150 19 200 24 250 30 300 36 350 41 375 46 450 55 600 65 活动扳手的使用注意事项如下：
(1) 活动扳手不可反用，以免损坏活动扳唇，也不可用钢管接长手柄来施加较大的力矩。
(2) 活动扳手不可当作撬棒或手锤使用。 4．呆型扳手
呆型扳手是一种固定尺寸的专用工具，如图2-5所示，呆型扳手主要是干专项工作用的，在扭矩较大时，可与手锤配合使用。
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图2-5 呆型扳手示意图
使用注意事项：在需要较大力量时，不能打滑、砸手、更不能用过大的手锤敲击。 5．“F”型扳手
“F”型扳手是采油工人在生产实践中“发明”出来的，如图2-6所示，是由钢筋棍直接焊接而成的，主要应用于闸门的开关操作，是非常简单好用的专用工具。其规格通常 为前后力臂距 150mm，力臂杆长 100mm，总长是 600~700mm。
图2-6 “F“型扳手及及使用示意图
“F” 型扳手使用时，应把两个力臂插入阀门手轮内，在确认卡好后，可用力开关操作，注意的是：在开压力较高的阀门时一定要按照如图 2-6(b) 所示进行操作，以防止丝杆打出伤人。 三、手钢锯
手钢锯是用来割锯金属管件等的，其结构和使用方法如图 2-7 所示。
图2-7 手钢锯及其使用示意图
手钢锯由锯弓和锯条组成。按安装锯条的方式，它可分为可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可安装多种长度的锯条。安装
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时锯条齿方向一定要正确。
锯条的正确选用：锯条根据锯齿齿距的大小，分为细齿 （1.1mn） 、中齿（1.14mm） 和粗齿（1.8m） 三种，可根据所锯材料的软硬、厚薄选用。锯割软材料（如紫铜、青铜、铅、铸铁、低碳钢和中碳钢等）或较厚的材料时，应选用粗齿锯条 ; 锯割硬材料或较薄的材料 ( 如工 具钢、合金钢、管子、薄钢板、角铁等 ) 时，应选用细齿锯条。一般来说，锯割薄材料时，在锯割截面上至少应有三个锯齿同时参加锯割。这样，就可防止锯齿被钩住或崩断。
锯条安装：手钢锯是在前推时才起切削作用的，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝
前。调整锯条松紧度时，蝶形螺、母不宜旋得太紧或太松，旋得太紧， 锯条受力过大，在锯割中用力稍有不当，锯条就会折断；旋得太松，锯割时锯条容易扭曲，也易折断，并且锯缝也容易歪斜。检查锯条松紧度，可用手扳动锯条，手感觉硬实即可。 四 、锉刀
（一）锉削 结合实物进行平面锉削（例如，加工小锤）。
1．了解锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类）、结构特点及应用范围。如表2-4所示。
2．熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。 3．正确掌握锉刀的使用方法及锉削步骤。 4．掌握直角尺、刀口尺、厚薄规的使用方法。 （二）锉削平面时容易出现以下主要问题： 1．平面中凸
锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此，在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化，使锉刀两端的压力对工件中心的压力矩始终保持平衡。
2．表面不够光洁
其原因是锉刀齿粗细选择不当，嵌在锉刀齿上的屑末未消除。因此，在锉削时应注意经常用纲丝刷顺着锉纹方向刷去切屑。
注意事项：
不使用无柄锉刀，以免把手刺伤；不要口吹铁屑，以免屑末飞入眼内；不要用手触摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用锉刀打滑。
表2-4 各种钢锉示意图
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形状 图 尺寸 菱形锉 4\" 5\" 6\" 8\" 6\" 8\" 10\" 12\" 油光锉 14\" 尖头单6\" 8\" 10\" 12\" 纹米尔锉 14\" 4\" 6\" 8\" 10\" 圆锉 12\" 14\" 16\" 半圆18\" 4\" 6\" 8\" 10\" 12\" 14\" 16\" 锉 18\"
项目2 井口更换压力表
一、准备工作
(1)正常生产井1口；
(2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷；
(3)工具：150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。 二、操作步骤 （1）更换前检查。
携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录井口压力表原值。 （2）关压力表针型阀。
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如图所示，按顺时针方向关手轮，至关不动为。 （3）卸压力表。
用活动扳手缓慢卸松压力表，待压力落零后卸下压力表。双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。
(4)把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污物，再用棉纱擦净。 (5)给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4～5圈即可，如图所示。
(6)装压力表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣后再用200ram扳手继续上，并上紧上正。
(6)试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向打开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录(量程1／3～2／3)压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。
(7)收拾工具，清理现场，收工。 三、注意事项
(1)压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力表(盘)整体卸表。 (2)给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷，4～5圈就可以了。
(3)开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。
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项目3 井口取油样
一、准备工作
(1)正常生产的抽油机井1口。
(2)200mm活动扳手1把，取样桶1个，排污放空桶1个，棉纱少许。 (3)穿戴好劳保用品。 二、操作步骤
(1)识别取样样条，并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况。 (2)关井口伴热(掺水)阀门，开始取样。
(3)放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的污油排放净，即看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面 (井场)。
(4)取样。把取样桶桶口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，这里以二次取全桶2／3为例，第一次取约1／3桶时，关取样阀门，等几分钟再开阀门，接着用取桶继续取，约取到全桶2／3样量时，关严取样阀门。 (5)确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。
(6)用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，盖好样桶盖，系好样条。 (7)把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。 三、注意事项
(1)取好的样桶不能渗或外溅，若是雨天更要注意不能使雨水进入样桶内。 (2)如井出气或含水很高，一定要按地质规定要求进行。 (3)取样条一定要及时系好。 (4)绝不能不排污就取样。
项目4 抽油井巡回检查
一、抽油机的组成
抽油机主要是由四部分组成的：
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平衡抽油机）。 (2)支架部分：轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
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(3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 (4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用
(1)底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。
(2)减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。
(3)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。
(4)电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。 (5)刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 (6)减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。
(7)大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。
(8)曲柄：曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。 (9)配重（平衡）块：它是由螺丝固定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。能产生惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。
10、连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。
11、游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头的重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。
12、尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 13、驴头：驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。保证抽油时光杆始终对正井口中心。
14、支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的可靠支柱。 15、工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈也叫安全圈，在我们高空作业时起到安全保护作用。
16、轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，而且在一
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定的轨道上做上下摇摆运动。
17、悬绳器：也叫绳辫子，它是悬挂抽油杆的，为了使光杆在抽油过程中处于固定油井中心位置。
18、曲柄销：它将曲柄和连杆连接在一起，与曲柄上的冲程孔、曲柄轴、锥套和冕型螺母相连接，与连杆的连接是通过穿销螺丝穿过曲柄销壳来实现的，它的冲程孔的位置决定抽油机冲程的大小，并可通过调整曲柄销的位置来调整抽吸参数，现场发生的曲柄销脱出曲柄的事故较多也是造成抽油机掉游梁的主要原因，因此它是采油工应该重点关注的部件。 三、巡检步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。
（3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常
（4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。 （5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。
（6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。
（7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。
（8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。
（9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。
（10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。 （11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。 （12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。
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（13）检查油井作业进度。 （14）将工具用具擦洗干净收回。 四、技术要求及注意事项
（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。
项目5 启动游梁式抽油机
一、准备工作
(1)选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备正常运转条件；
(2)准备工具、用具：600mm管钳1把，试电笔1支，笔纸，钳形电流表工块； (3)穿戴好劳保用具。 二、操作步骤
(1)带好准备的用具到抽油机井现场，首先检查刹车、皮带是否齐全好用，电源是否正常，井口流程是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。
(2)若是被启动的抽油机井有加热炉还要提前点火预热。 (3)确认检查无误后准备启动。启动抽油机的步骤：
①松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。
②盘皮带。用左手向上按下侧皮带的外侧，右手向下按上侧皮带外侧，即用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用力一盘(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，观察曲柄动否(正常应有一个明显的微摆)。
③合空气开关、送电。左手轻扶开着的配电箱门，右手(最好戴五指的线手套)掌扶住空气开关手柄，快速(适力)向上一推“啪”一声合上，注意在向上推时，脸及身体尽量向左闪开一一即躲开空气开关的正前方。
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二次启动抽油机操作程序示意图
④启动抽油机。提醒抽油机附近的人，要启机了，根据机型大小心里要有准备几次启动起来抽油机，如图所示，多数抽油机井两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起(约与垂直位置1 5°一20°)，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重要下落回摆，如图中“3”的位置，等到靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次按下启动按钮，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来，此时不要开配电箱，观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。
⑤检查设备运转状况及井口流程。
⑥用钳形电流表测电流，测算相间平衡、运转平衡情况。 ⑦关好配电箱门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。 三、注意事项
(1)检查电源时要小心触电。
(2)盘车（皮带）时不要手握（抓住）皮带。 (3)合、拉空气开关时要侧开身体。
(4)二次启动时（按启动按钮）要等到曲柄回摆方向与启动方向一致，否则要蹩电动机烧熔断器或严重烧电机等。
(5)若是按启动按钮后电机嗡嗡响而不转(缺相)，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工来检修(即使是熔断器烧了，也不要求初级操作者检查更换)。
项目6 停止游粱式抽油机
一、准备工作
(1)准备井口安装游梁式曲柄平衡抽油机油井，CY250型采油树。
(2)工具、用具：600mm管钳或“F”型扳手1把、300mm活动扳手1把(备调刹车 行程连杆螺丝用)。 (3)穿戴好劳保用具。
(4)核实要停机的停止位置及停机的目的。 二、操作步骤
(1)携带准备好的工具、用具到井场，检查(观看)抽油机运转情况，明确要停机的
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位置和操作要点，检查井口流程及生产状态。
(2)停机：在曲柄运转到要停的位置时按停止按钮并迅速拉（搂）回刹车，刹住。 (3)断电：在常规的停机操作项目中除测示功图时不必拉下空气开关（断电）外，其余大都必须拉下空气开关。
(3)挂牌警示。如长期关井，还要倒好井口流程，冬季长期关井还要进行扫
抽油机井停机不同位置示意图
三、注意事项
(1)此项操作刹车必须灵活好用。
(2)操作者必须明白，停机操作与关井是两个不同的概念。
(3)微调停机位置时，松刹车必须缓慢，不要有一次就肯定停到位的想法。 (4)对冲速较快的抽油机进行停机，对要停的位置必须有提前量。
项目7 更换光杆密封盘根
更换光杆密封圈操作的意义：在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成盘根盒处油气渗漏，污染环境，影响油井正常生产。需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，确保油井正常。 一、准备工作
600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套、细纱布、黄油若干，绝缘手套一副，验电器一支，同型号胶皮密封圈5～7个，与密封圈直径相同的短木棒一节，自制挂钩。 二、隐患排查及注意事项
风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减：正确穿戴使用劳保防护用具；
风险2:刹车不到位，溜车造成设备损坏及人身伤害；消减：检查调整刹车，确
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认刹车紧固；
风险3:压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指；消减：操作时用铁丝或者光杆卡子将压帽、格兰固定牢固； 三、操作步骤
（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。 （2）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。 （3）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正 （4）卸掉密封盒上压盖取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。 （5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。 （6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压盖和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。
（9）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油，稍松盘根盒压盖；漏油，适当紧一下盘根盒压盖。 （10）将有关数据填入报表（停启抽时间）。 （11）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 四、技术要求及注意事项
（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。 （2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。
（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。
（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。
（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。
（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。
（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。
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项目8 更换抽油机井电动机皮带
一、准备工具
200mm、 300mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，新皮带一付，撬杠一根，线绳一根，大布一块，试电笔1，班报表，记录笔等。 二、操作步骤
（1）用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。
（2）卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓（注意：为了防止固定螺丝底角卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大），卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。
（3）用撬杠向前移动电机，使皮带松弛，摘手套取下旧皮带。
（4）将新皮带装入减速箱皮带槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象。
（5）用撬杠向后移动电机。
（6）紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2～3cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带；紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。
（7）先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓。
（8）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。
（9）检查皮带松紧度合适，抽油机运转正常。 （10）收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。 （11）将有关数据填入班报表。 三、注意事项
（1）挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。
（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。 （4）“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上。
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（5）在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
（6）掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度
项目9调整游梁式抽油机曲柄平衡
一、调平衡目的
游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。 二、准备工具
专用摇把1把，套筒扳手1只，平衡块专用扳手1只，数字式500V钳形电流表1块，373mm活动扳手, 榔头、撬杠、试电笔、绝缘手套、钢板尺、黄油、棉纱等若干。 三、操作前的检查
（1）检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。 （2）检查刹车部位是否灵活可靠，
（3）检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。 （4）检查保险带、检查校对电流表。 四、操作步骤
（1）用数字电流表测上、下冲程电流峰值：
①检查电流表: 检查电流表钳口,电流表归零后开始测试 ②选调挡位：挡位由大到小正确选择
③测电流：被测导线在电流表钳口，测试时钳形电流表要水平，测电流时带
绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A
（2）计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。 ①平衡率合格范围：B=85%～115%; ②平衡率计算公式：B=I上/I下×100%
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③判断调整一组（两块平衡块）方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。
④计算预调距离：H=∣1-B∣×100(cm) （3）停机、刹车、断电、锁死刹车
①正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。
②外调使曲柄停在水平位置下方0°～5°处，内调使曲柄停在水平位置上方0°～5°处。
③刹紧刹车，侧身切断电源，锁上制动板。 ④刹车后挂悬挂“严禁启动” 警示牌 （4）移动曲柄平衡块到预定位置
①擦净曲柄面，测量预调距离，卸掉锁块。
②先低后高卸松平衡块固定螺母，不要将固定螺母卸掉。使用大锤时严禁戴手套。 ③用摇把侧身移动平衡块，将平衡块移到预定位置，平衡调距达标，不超±1cm。 ④装好锁块，先高后低拧紧平衡块固定螺母。 （5）按操作规程启动抽油机。
①检查抽油机运转部位有无障碍物, 摘刹车制动板, 摘\"警示牌\". ②戴绝缘手套合电源开关，侧身按启动按钮，利用惯性启动抽油机。 ③检查平衡块紧固情况。 （6）检查调整情况
二次测电流，检查调整效果，检测抽油机是否平衡。继续进行调整，并观察平衡块有无松动
（7）收拾整理工具，将有关数据填入报表。
项目10 井口录取油套压
一、准备工作
(1)准备正常生产的油井1口，通过井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1．6MPa、2．5MPa压力表各1块。
(2)工具、用具：200mm(8”)活动扳手1把，450mm管钳1把，纸笔。 (3)劳保着装。
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二、操作步骤
(1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打
开，油套压力表(如图所示)是否符合规格。
普通油套压力表压力显示示意图
(2)检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手轮，如果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。
(3)录取压力：①录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值；②录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读油套压力值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。 三、注意事项
(1)录取的压力值必须在表的量程1／3～2／3之间，否则要更换量程适合的压力表再录取读数。
(2)检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时油四溅。
项目11 倒注水井正注流程
一、准备工作
(1)注水井1口，标准是配水间在井口的单配水间注水井，井口油套压表、水表齐
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全好用。
(2)准备工具、用具：600mm的管钳或“F”型扳手1把，秒表1块及纸笔。
(3)穿戴好劳保用具。 二、操作步骤
(1)携带准备好的工具、用具到井口，首先检查：
①流程，没倒流程前注水井流程所处的状态(关井停注状态、反洗井状态、吐水状态、冲洗干管线状态)；本节指的是由反洗井状态下的流程，倒正常正注流程——即开的阀门为注水上流阀、注水下流阀、来水阀、注水总阀，关的阀门为油套连通阀、套压阀、测试阀、放空阀。②仪表齐全情况，仪表要齐全好用。 (2)正式操作(倒流程)：
①关闭井口的油套洗井(连通)阀门，先用手顺时针旋转手轮至关不动时，再用管钳卡在手轮内的适当位置用力打紧，确认关严；
③开井口来水(注水)阀，先用管钳或“F”扳手(注意开口背向阀体)卡在手轮的一当位置用力缓慢逆时针方向开阀门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具，侧开身子，一丝杠有向外撞击(井口采油树液体充满，压力上升)时，再用管钳继续开，在感觉不太费时放下管钳，用双手匀速开大，在开到最大时，再返回1扣左右，不至于以后时间长及受一力冲击卡住而不好关闭。 (3)调整水量：
①调整配水间注水下流阀，按本井注水指示牌上的定量、定压范围开关调整配水间租一下流阀的大小，并用秒表卡一下瞬时水量；
②记录好资料，记录好井号、倒流程时的时问、注水压力、瞬时水量、套压、泵压资并及时填入班报表。 (4)收拾工用具，清理现场。 三、注意事项
(1)开来水阀时要侧身，初期(未打开前)一定要慢慢开； (2)管钳开口不要开的过大，开口要背向阀体；
(3)井口若装有洗井所用的放空(溢流)管线时一定要在开来水阀前卸掉； (4)刚洗完井，注水量一定要控制适当。
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项目12 调整注水井注水量
一、准备工作
(1)选择单井配水间注水井1口，注水指示牌内容齐全准确，井口仪表齐全符合要求。
(2)准备工具、用具：“F”型扳手、把，秒表1块，计算器1个，纸笔。
注水井注水量流程示意图
（3）穿戴好劳保着装。 二、操作步骤
（1）携带好工具、笔、计算器、秒表到井口现场，检查注水装置，如图所示，定压定量注水指示牌及测试日期。
(2)核实注水井油压值与指示牌上的定压范围控制情况，并将目前注水油压卡水表瞬时水量，与指示牌上的对应压力、水量进行对比，根据情况确定是否需要调整水量；注水泵压是多少。 (3)调整注水量：
①如果上述核实压力、卡瞬时水量后认为是欠注的，则需要往上调整注水量，用“F”型扳手缓慢开注水下流阀门一一注水阀门，使压力上升O.2—0.4MPa，等几分钟(5min左右)稳定后，用秒表卡水表瞬时水量，如还达不到定量范围，就可再继续开注水阀门，提高注水压力，但不能超过指示牌上的最高压力值Pmax，若是注水压力已到最高值(上限)时，水量还注不到定量范围，说明该注水井已不对扣了，需做其他核实调查工作了。
②如果用秒表卡水表瞬时水量时，水量超定量范围，则要控制降低压力，来调整控制注水量：即缓慢关注水阀门，也同上面一样不要一次调整过大，等稳定后，用秒表卡水表瞬时水量,是否在定量范围内，如还超范围，继续关注水阀门，再下调注水量，
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至达到合格为止；若是压力调到定压下限值Pmax时，瞬时水量还超，也说明该井此时已不对扣了。
(4)在合适后，记录下注水油压及瞬时水量和水表底数，并记录好上交。 三、注意事项
(1)水量一定要用注水下流阀门来。 (2)开关阀门时一定要侧身。
(3)上调水量即开大下流阀后，此时泵压与控制注水油压相同时就不必再上调了。 (4)水表头如果是电子式二次显示的，瞬时水量可作参考。
项目13 抽油机一级保养
一、准备工作
(1)穿戴好劳保用品。 (2)带齐工具。 二、操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）按停止按钮，停抽刹车(停在便于操作位置)，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。 （3）清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
（4）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。要求：电动机、中轴、顶丝应无缺损，螺丝上紧，顶丝顶紧。
（5）打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。要求：齿轮啮合正常。
（6）检查减速箱油面及油质，不足应补加，变质要更换。 （7）清洗减速箱呼吸阀。
（8）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄 （9）检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。要求：刹车合格。 （10）检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 （11）检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬挂盘，应完好。
（12）检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。要求：电器设备安全可靠。
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（13）检查驴头中心必须与井口中心对正。
（14）合闸送电，启动抽油机，检查是否正常，记录停机和开抽时间。 （15）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 二、注意事项
（1）抽油机运转720h～760h，进行一级保养作业。
（2）曲柄销子轴承注黄油时，可将轴承盖卸下直接加注黄油。
（3）目前除5型机、10－3312机、7CK－2512、6CK－2115机外，一般抽油机减速箱轴承都采用机油润滑。
项目14 制作更换法兰垫片
法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用，法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。一旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换。制作垫片一般可采用砸制或剪制两种方法。 一、准备工作
（1）穿戴好劳保用品
（2）工具用具：600mm管钳、300mm活动板手、250mm活动板手、撬杠、锤子、锯条各1，石棉板，规格相同的法兰盘或阀门一个，排污桶，绝缘手套、试电笔各1——细沙纸1张、铅油、细纱布若干，记录笔、班报表。 二、操作步骤
（1）停抽。用试电笔检验电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
（2）倒流程。侧身关井口生产阀门，侧身关井口回压阀门，打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零。
（3）制作法兰垫片。将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈并留出三个固定点，用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉，注意砸外圈时要预留出制作手柄的位置，手柄大小以满足操作需要为合适（3-5cm），将多余的石棉板去掉，修正边缘毛刺。
（4）卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作
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的螺栓，用撬杠撬开法兰，取出旧垫片，一定要取净。
（5）更换新垫片。用锯条或刮刀清理法兰上下端面，将新垫片两面均匀涂上铅油放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜。
（6）紧法兰螺栓。穿上卸下的螺栓，对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平等无偏移，保养固定螺栓。
（7）恢复流程：关取样阀门，侧身稍开加压阀门试压，观察无渗漏，打开加压阀门，侧身打开井口生产阀门。
（8）开启抽油机，记录开抽时间。 （9）检查有无渗漏、抽油机运转是否正常。 （10）清理现场。 三、注意事项
（1）严格遵守环保要求，不能对地放空排油。 （2）更换法兰片时一定要先放空卸压。
（3）清理法兰上下断面时不得将手指伸进两法兰片之间。
项目15 调抽油机井防冲距
一、准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐
（2）工具用具：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。 二、操作步骤
（1）根据实际情况定出调大或调小防冲距，并确定应调尺寸。
（2）停抽，刹紧刹车，合上刹车锁片，切断电源。防冲距由小调大时驴头停在接近行程的1/2处，防冲距由大调小时，驴头停在距下死点位置。
（3）将光杆卡子坐在光杆密封盒上，打紧方卡子。
（4）打开刹车锁片，松刹车，送电，启抽，卸掉驴头负荷，停抽，刹紧刹车，断电，合上刹车锁片。
（5）需要调小防冲距时，以悬绳器上的方卡子上平面为基准面，用直尺向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记。
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（6）用活动扳手将悬绳器上的方卡子卸松，双手向上托方卡子使方卡子上平面缓慢移动到标记位置，用活动扳手拧紧悬绳器上方卡子螺栓
（7）打开刹车锁片，慢松刹车，使驴头吃上负荷（加载荷时不要过猛）。刹紧刹车，合上刹车锁片，检查悬绳器方卡子是否牢固，
（8）卸掉井口光杆方卡子，锉净光杆毛刺。
（9）打开刹车锁片， 松刹车，送电，开抽，检查调整效果。
（10）当需要调大时，方法与调小基本相同，只是悬绳器方卡子移动方向相反（11）收拾工具、清理现场、填写报表。 三、注意事项
（1）停机后必须切断电源。
（2）卸负荷时方卡子不准撞击光杆密封盒，加负荷时不要过猛。 （3）整个操作过程严禁手握光杆 （4）调后防冲距合乎要求，不刮不碰。
（5）光杆方卡子必须打紧，卸方卡子时人应站在侧面，以防打滑伤人。
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