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作 业 指 导 书 型号： 1．工序名称：胶料原材料的文件编号:QR/XH01-B-220-预处理和配料 （01）-A/1 版本 B 页码 共1页 第1页 序号 物料名称 用量 1、原材料的预处理 1.1 核对原材料名称、规格型号应与配方相符,且无超期；材料包装应完好无损,并且有供货厂家提供的 1 原材料 产品合格证和出厂检验报告。 1.2 原材料开箱后,检查原材料的外观质量情况,确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。 1.3 若材料有变质、受潮等异常现象,立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生 产工序使用。 1.4 对氧化铁红进行过筛处理,防止混入杂质。筛网目数≥40目。 1.5 将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度： 110±5℃,干燥时间：1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内,叠放时不超过两层；白碳 黑放在盛料桶内,不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方 可进行配料。 2、配料 2.1 称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。 仪器、工具、测试架 2.2 保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量,确保原材料称量准1 杯具 确。 2 器皿 2.3 按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料,并有一人监配,把称量好的原材料放入专用的3 料盘 容器中,配料要做到“准确、不错、不漏” 。 2.4 按规定填写好每批配料的质量跟踪卡,并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录,以便产品跟踪检 查。 2.5 对配好的材料进行复查,确认配料正确后方可供下道工序使用。 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 胶料 2 白炭黑 3 氢氧化铝 仪器、工具、测试架 工序名称：密炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（02）- A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 一、准备工作 1. 按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋,方可进入工作现场； 2. 进入现场后,当班员工应分工检查各设备运转情况,查看上班次生产情况及胶料捏合情况,并对称量工具进行校正,确认无误后方可生产； 3. 由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排本班生产； 4. 确定生产顺序后,根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料,放置捏合机旁； 5. 由专人复查所要投原料,确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料； 6. 员工分工检查设备是否完好,辊距间有无杂物,设备是否清洁； 7. 定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后,前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）； 8. 查看开炼记录,了解生产进度。 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 胶料 2 白炭黑 3 氢氧化铝 仪器、工具、测试架 工序名称：密炼 二、捏合 文件编号：QR/XH01-B-220-（02）- A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 1. 按配方工艺单规定的每次投料量投料,确认无误后合盖捏合,同时应作好记录； 2. 当胶料表面呈润湿状或成团状时,即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料,再合盖捏合； 3. 每次补加填料时间间隔约为30~60分钟,最后一次补加粉料时应将液态小料全部加完,每次补加应认真记录补加时间及所补原料型号、数量； 4. 需真空密炼的胶料,在补加白炭黑过程当中,通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求； 5. 当白炭黑全部补加完并充分捏合后,停机开盖,清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处粘连的胶料及白炭黑,再继续合盖捏合； 6. 打开真空系统,使真空表参数达到工艺要求,开始真空捏合,开始抽真空时应记录当时时间、料温、真空度等,捏合过程中密切注意料温变化,使料温均匀上升并在工艺规定范围内； 7. 当达到工艺规定的真空时间及出料温度后,先慢慢打开缸体放空阀,再关闭真空泵,直至缸体恢复常压停止 捏合,准备出料 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 工序名称：密炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（02）- A/1 版本 B 页码 共3页 第3页 序号 物料名称 用量 三、注意事项： 1 胶料 1. 严格按照工艺操作,控制好温度、真空度和时间,观察胶料吃粉情况,设备运转时不得擅自离岗； 2 白炭黑 3 氢氧化铝 2. 随时注意设备运转情况,认真检查设备各主要零部件,如有异常,立即停机报修； 3. 设备运转时严禁投料、加料、出料,必须停机后操作,防止发生人员安全事故； 4. 生产A胶或S胶时|须盖纱网捏合,严禁合盖操作,防止爆炸,捏合过程中注意观察,防止纱网被带入缸体中； 5. 真空机生产时只有C-S胶等抽真空胶可以加温捏合,其它胶料则不允许； 6. 严禁将带有硫化剂的胶料投入密炼机捏合; 7. 定期将真空泵中低分子放掉,防止低分子过多被反抽到缸体内; 8. 要保持操作现场的整齐、清洁：物品摆放整齐、包装袋、胶料、原料干净无污染,无粉尘,不准将杂质带入,保仪器、工具、测试架 持设备干净完好； 9. 认真填写工艺流程卡和操作记录,记录填写真实、清晰。 编制： 审核： 批准： word文档仅供参考
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 硫化剂 2 色母料 3 氢氧化铝 4 炭黑 仪器、工具、测试架 1 薄通机 2 开炼机 工序名称：返炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（03）- A/1 版本 B 页码 共5页 第1页 一、准备工作 1. 着工作服、帽、鞋方可进入工作区域； 2. 员工分工检查设备是否完好,辊距间有无杂物,设备是否清洁； 3. 定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后,前辊转动应小于1／4圈才能视为有效）； 4. 查看开炼记录,了解生产进度。 二、工艺流程 1) 薄通机 调节辊距（≤0.5mm）→上薄通刀→开冷却水→开机薄通→胶料入盘(待热处理) 2) 开炼机 调节辊距（8~10mm）→开冷却水→开机返炼或加硫加色→取样检测→打卷或拉片 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 硫化剂 2 色母料 3 氢氧化铝 4 炭黑 仪器、工具、测试架 1 薄通机 2 开炼机 工序名称：返炼 三、返炼操作 文件编号：QR/XH01-B-220-（03）- A/1 版本 B 页码 共5页 第2页 １）返炼 a）经真空密炼的胶料在返炼前应充分冷却,如C-S胶应先初步返炼,打成小卷,待冷却时间达到工艺要求后再进行返炼；开炼机上料时,应根据胶料加工性确定加料多少及速度.加工性好的胶料可稍多、速度可稍快； b）加工性差的胶料可先让其全部散落托盘,再调小辊距,将散落胶投入辊筒上,如此直至胶料基本包辊； c）对已基本包辊胶料,首先将整辊胶打一大卷推入辊距,待再次包辊后分别在辊筒左右侧切刀打卷,并将胶推向并将胶推向切刀的反位,再将胶料打三角包推入辊筒,如此互相结合交叉进行并根据胶料加工性确定这一系列操作的遍数,直至整辊胶料达到均一的物料分布,要求胶料表面光滑无波纹、无色差、无孔洞、无毛边； 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 硫化剂 2 色母料 3 氢氧化铝 4 炭黑 仪器、工具、测试架 1 薄通机 2 开炼机 工序名称：返炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（03）- A/1 版本 B 页码 共5页 第3页 d）当胶料达到上述返炼程度后即可打卷下料,每辊胶下料时可留几公斤作为下辊胶的引胶； e）在每辊胶料开始返炼达到基本包辊约2分钟后不得再将托盘中散落胶加入； f）在每批胶最后一辊返炼时,及时将托盘中散落胶全部投入辊中一起返炼,至此整批胶全部返炼完成打卷下料； g）当整批胶返炼完成后,应在操作记录上作出完整如实的记录。 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 硫化剂 2 色母料 3 氢氧化铝 4 炭黑 仪器、工具、测试架 1 薄通机 2 开炼机 工序名称：返炼 文件编号：QR/XH01-B-220-（03）- A/1 版本 B 页码 共5页 第4页 ２）开炼机加硫加色： 将硫化剂均匀分散到胶料中,使胶料能够在注射硫化时产生交联反应,形成网状立体结构,为产品提供良好的机械性能和电气性能。 a） 确定生产胶料的型号,根据底胶的硬度、强度搭配使用； b） 称量硫化剂,并用炭黑或氢氧化铝搅拌均匀,注意搅拌的干湿程度； c） 添加色母料时：色母料搭配使用须先加硬色母料,返炼几下再加软色母料,再返炼几下后加入硫化剂；返炼均匀后多点取样测试物性指标 d） 检查开炼机是否干净,清理辊筒上的余胶或杂物。 e） 启动开炼机,调节辊距（辊距约为8mm）,投入热炼后已冷却的胶料,调节冷却水流量,控制棍温在40℃以下。每次加硫允许投胶量为一辊混炼胶标准量。 f） 待胶料完全包辊后,通过抽胶操作,调节两辊筒间的堆胶至适量（堆胶不能过多）,按配方规定均匀投入已配好的硫化剂。 g） 待硫化剂完全混入胶料后,投入抽胶余下的胶料,用割刀抽胶4次以上,每次割胶至辊筒2/3处,并将胶料混合均匀（在硫化剂未完全混入胶料之前避免割刀抽胶,以免硫化剂散落损失）。 h ) 调小辊距（辊距≤0.5mm）,对加硫胶料进行薄通（操作同“薄通工艺”）,薄通次数不少于3次 i） 每次加硫操作时间不少于20分钟,加硫过程棍温控制在40℃以下。 j） 加硫薄通结束后,待胶料冷却至常温后放进干净塑料袋中保存。胶料须停放8小时后方可投到下工序使用。 k) 加硫胶停放时间足够后,由质检人员对混炼胶进行抽样监测,胶料检测结果符合公司内控的混炼胶物理机械性能后,盖上合格检验章方可供返炼使用。 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 硫化剂 2 色母料 3 氢氧化铝 4 炭黑 仪器、工具、测试架 1 薄通机 2 开炼机 工序名称：返炼 文件编号：QR/XH01-B-220-版本 （03）- A/1 B 页码 共5页 第5页 ３）薄通： 对密炼机排下的胶料进行补充加工,使胶料分散更均匀。 a）每辊混炼胶按重量均匀分成二份,每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。 b）清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘,应无粉尘、油污或杂物,无上辊胶留下的余胶. c）启动开炼机,通冷却水,调节辊距至≤0.5mm,辊温≤50℃,将一辊混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。 d）每辊胶薄通次数不少于3遍,但不多于10遍,每遍操作时间约为15分钟。 e）薄通结束后,调大辊距,将胶料压片下料停放,胶料须存放8小时后方可投入下工序使用。 注意事项： 1. 操作前先检查设备运转情况,紧急制动刹车每日检查一次,无特殊情况禁止使用此系统停车,并检查所有零部件是否松动,防止掉入设备中； 2. 调节辊距时应双辊平行调节,不能带负荷开机； 3. 操作时要注意力集中,手不能超过辊筒中轴线,严禁在辊筒上方传递物品,投料时严禁一只手在上面投料,另一只手在下面接料,防止手被带入； 4. 薄通时胶料要垂直交叉操作,使胶料均匀无粉尘； 5. 两人在同一机台操作时,开车前须通知对方,待取得回音后方可开车。 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 硅胶 仪器、工具、测试架 工序名称：烘箱 烘箱 文件编号：QR/XH01-B-220-版本 （04）- A/1 B 页码 共1页 第1页 此操作的作用是将硅胶进行热处理 1、将薄通好的胶料均匀地平铺在烘箱架（托盘）上,推进烘箱中→关烘箱门→开主机升温及开鼓风机→达到工艺温度进行恒温→打开出风口阀门,开排风机→达到工艺时间停鼓风机及排风机,关排风口阀门,停主机→开烘箱门→出料冷却 2、注意事项 1) 保持烘箱内及烘箱架（托盘）的卫生：清洁,无粉尘、异物、及落地胶； 2) 按工艺要求设定温度； 3) 注意观察烘箱的工作情况及升温情况； 4) 胶料出烘箱时要带好劳保手套,以免手被烫伤； 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 用量 1 硅胶 仪器、工具、测试架 工序名称：滤胶 滤胶 文件编号：QR/XH01-B-220-（05）- A/1 版本 B 页码 共1页 第1页 此工序的作用是滤掉胶料中的杂质 1、按要求上好滤网,锁紧机头→开冷却水→开机喂料→称量并取样送检→置于码板备用 注意事项： １） 生产前须检查设备各部位及冷却水是否正常； ２） 滤网分清规格,分开放置,保持清洁； ３） 机头开关时要使两齿轮相互吻合或完全脱位方可生产,经常检查机头底盘螺丝是否松动,防止设备发生故障； ４） 严禁带负荷启动设备,滤胶时严禁将手伸到喂胶口安全线以下操作,防止发生安全事故； ５） 滤胶时出现出胶困难或异常时,要勤揭网或换网； ６） 滤出的胶应均匀一致,无杂质。不同型号的机头胶要分开放置,每次机头胶不得超过20Kg,投同种型号胶时掺用； ７） 滤出的胶须标识清楚,方便使用； ８） 换网时,喂料口必须盖上,停机时,机头须处于完全打开或完全闭合状态,禁止机头处于半开关状态； ９） 认真、如实的做好操作记录。 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号：NHZ-500G 序号 物料名称 1 工序名称：真空捏和机操作 文件编号：QR/XH01-B-220-（06）- A/1 版本 B 页码 共1页 第1页 用量 1. 合上总电源开关,按控制柜面板上[总开钮]、再按[主机开钮]使机器运转。空载情况下,检查电气、热处理、主传动、出料和真空系统的安全性能,然后方可投料生产。 2. 打开控制柜内总电源,按下[开盖钮] 打开缸盖将缸体翻至一定位置。 3. 按生产工艺要求,一次性或多次向缸内投料,投料要均匀,加料总量不宜超过缸容积的80%；将物料投入到缸体内,再按[关盖钮]缸盖体恢复原位。 4. 按工艺规程,启动主电机、按时序或工况要求加热处理系统、真空系统、出料系统。 5. 主电机要切换正反转时,先按控制柜面板上[主机停钮],待设备停下来后,再将[正反钮]拔向至[反转位], 6. 然后按[主机开钮]使电机运转。 7. 时间到达时,先按[主机停钮],打开放空阀,当压力降至接近常压时,关闭真空泵开关,最后关闭真空阀。 8. 按[翻缸钮]把料清出来后,再来手按[退回钮]缸体复位时松开手。 注意事项： 1. 操作人员必须经过设备操作规程培训学习,并熟悉操作规程的步骤及操作注意事项,经考核合格方能上岗作业。 2. 上班前按标准将劳保用品穿戴整齐,检查岗位工具是否齐全。 3. 合上缸盖并上好缸盖周边的锁紧装置,以免开机捏合时因胶料顶开缸盖而损坏设备或造成原材料的浪费。 4. 缸体升降时,要注意行程开关是否有效。必要时,手动控制缸体的升降。在翻缸过程中,应保持缸体与料斗间留有一定距离,以避免料斗受压变形及设备损坏。 5. 严禁在设备没有完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。 6. 产过程中,如发现机械设备有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,通知设备部派人检修,认真填写设备维修记录。 7. 打扫设备卫生时必须先停机、电器部分由设备部派专人打扫。 仪器、工具、 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 物料名称 工序名称： 开炼机操作规程 用量 文件编号：QR/XH01-B-220-（07）- A/1 版本 B 页码 共2第1页 1. 上班前按标准将劳保用品穿戴整齐,检查岗位工具是否齐全。 2. 开机前,按下列程序对设备进行严格检查： (1) 检查指示灯、电流电压表是否完好,电机电器温度是否正常。 (2) 检查辊筒温度,两辊间距是否正常,两辊间是否有异物,油杯是否缺油,减速箱油位是否在油标线之内。 (3) 检查冷却水管路是否完好畅通。 (4) 每次开机时,必须试验紧急制动装置是否灵敏可靠。 3. 多人在同一机台作业时,开机必须相互提醒,待对方确认后方可开机。严禁带负荷启动设备,操作时注意负荷变化,严禁超负荷作业,随时检查电机及各部件温度、声音是否正常,如有异常应立即停机。 4. 调节辊距须平行退进,辊距的调节应严格遵守开炼机的相关技术要求,严禁偏辊操作。薄通时,薄通刀刃与辊面保5. 6. 7. 8. 9. 持平行,但不宜过紧。 投料时不准一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。操作时要先割刀后上手,胶片未割下时不准硬扯。如遇胶料在辊筒上打滑跳动时,不准用手去扶或向下按,必须停机后将胶料取出切成小块后再开机。 严格遵守劳动纪律,禁止嬉笑、聊天、打闹、串岗、离岗。停机后不准在辊筒或接料盘上躺爬坐卧。 操作过程中必须认真、及时、准确填写操作记录。 一台设备不准两人同时割刀操作。严禁将手越过辊筒的最高点。严禁在辊筒上方传递物品。 推胶时半握拳,指尖方向与辊筒运转方向相反。割胶时必须在辊筒中心线以下进行。开炼刀不准正对自己身体,防止割伤。离开机台时必须将开炼刀放在指定地点。 10. 操作时,他人不得站在操作者身后,操作区域不得有油污或堆放杂物。 11. 设备运转部位严禁倚靠或放置物品。 仪器、工具、 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号： 序号 工序名称：开炼机操作规程 用量 文件编号：QR/XH01-B-220-（07）- A/1 版本 B 页码 共2页 第2页 物料名称 12. 炼胶时如发现胶中、两辊间掉入异物,挡胶板下夹有胶料或设备发生故障时,必须断电停机后方可处理。 13. 当发生紧急情况而停机时,应拉闸断电,关闭冷却水阀门。 14. 工作完毕,必须先停机,再关闭冷却水阀门,并将设备清理干净。（正常停车严禁使用紧急制动装置,必须按 正常程序停车。） 仪器、工具、 编制： 审核： 批准：
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作 业 指 导 书 型号：XJL-150 序号 物料名称 工序名称： 橡胶过滤机 用量 适量 文件编号：QR/XH01-B-220-（08）- A/1 版本 B 页码 共1 第1页 1. 操作人员必须经过设备操作规程培训学习,并熟悉操作规程的步骤及操作注意事项,经考核合格方能上岗作业。 2. 操作员按作业工艺要求将劳保用品穿戴整齐才上班 ；检查滤胶岗位工具是否齐全。 3. 滤胶台桌在工作期间必须保持干净整洁,除待过滤胶料及滤胶工具外,不得摆放其它任何物品。 仪器、工具、 4. 当加料口掉入异物或设备发生故障时立即按[停止钮]断电停机后方可处理。 1 切刀 1 5. 当发生紧急情况而停机时,应拉闸断电,关闭冷却水阀门并松开机头。 2 棒子 1 6. 在连续出料过程中,视工作实况关机更换滤网,如胶料中内杂质过多,则可适当增加调换清蒸网的次数。 3 电子称 1 4 包装袋子 适量 7. 工作完毕,必须先停机,松开机头,然后开机卸下机头后,拉闸断电,再关闭冷却水阀门,清除机头内的余料,并将设备5 剪刀 1 内外清理干净。做好相关交工作并数据报表填表记录。 6 滤网100目 7 滤网60目 编制： 审核： 批准： word文档仅供参考
1 硅橡胶 1. 操作员安装滤网时,先装两层100目的衬网,再装2层60目过滤网（目数视具体情况而定）；滤网不得超过机头过滤口的周边（滤网面积的大小应与机头过滤口横截面积大致相当）并检查清理干净机头。 2. 锁机头时,必须对齐滤胶机机头上的锁紧标识线（黄色）；检查从正面确认机头锁死后方可启动设备。 3. 打开机头冷却水管开关,检查冷却水系统是否完好、畅通,让水循环流动。检查喂胶口内有无杂物。 4. 将经过返炼后胶料摆放好在滤胶台桌上,切胶时,刀口面不得朝向人用切刀把硅胶料切成小于喂胶口的硅胶小块。 5. 合上设备控制柜上总电源开,空载下按下[启用钮]设备运行正常后,从喂胶口连续加入胶料,（切忌胶料过量加入,防止过载引起设备故障）待滤胶挤压出一段后切断过磅称重量（20Kg）为规格化包装。 注意事项：
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