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主体结构施工组织设计

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淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

第一章 编制依据

(一) 一般说明:

淮安市电视台中波发射台,施工组织设计按专业进行编制:包括主体结构工程施工组织设计、机电安装施工组织设计、装饰施工组织设计、电梯安装施工组织设计、室外总体及周边绿化施工组织设计等。按各专业插入的时间先后,分阶段编写各专业的详细施工方案。本册为主体结构施工组织设计。

(二) 淮安市淮安市电视台中波发射台施工组织设计设计编制依据: 1、淮安市电视台中波发射台工程总承包合同。 2、淮安市电视台中波发射台工程地质勘探报告。 3、淮安市电视台中波发射台建筑施工图及修改图。 4、淮安市电视台中波发射台结构施工图及修改图。 5、淮安市电视台中波发射台水电施工图及修改图。

6、与工程有关的国家行业规范、标准及江苏省、淮安市地方标准、法规等。

7、江苏省盐城二建集团有限公司质量体系标准文件。

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第二章 工程概况

(一) 工程建设概况:

淮安市电视台中波发射台由投资兴建,江苏省天隆建筑设计有限公司负责施工图设计,江苏江淮工程建设管理有限公司负责工程监理。江苏盐城二建集团有限公司总承包施工。

本工程为二层综合楼。 (二) 工程建筑概况:

本工程占地面积4043.4㎡。建筑面积6837.4㎡。为地上二层,总高度12.3m。外立面门窗选用应遵照《建筑玻璃应用规程》。(JGJ113-2003)和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号的有关规定。外墙面均为涂料装饰。填充墙为200厚混凝土双排孔砌块。室内仅做粗装修。工程设计耐火等级为二级。屋面防水等级为二级。采用SBS改性沥青卷材。±0.000为甲方指定谢盐公路中心点。 (三) 工程结构概况:

本工程为现浇框架结构,设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级;抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为7度,地基基础设计等级为乙级,砌体结构施工质量控制等级为B级。

基础为承台、梁基础,承台为正方形,深度为1.9m,基础梁大部分为240㎜×600㎜。内墙200㎜。楼板包括屋面为120㎜厚。

基础底板钢筋,梁主筋为二级钢,其余楼板钢筋为低合金盘圆变形钢。混凝土标号,基础梁、承台C30,主体C25。垫层标号C15。 (四) 安装工程概况

1、设备安装包括:电力、照明、动力、通风、弱电综合布线,消防、给排水系统。

2、强电系统包括电力、照明、空调等系统供配及防雷、等电位接地系统。安全接地系统采用联合接地方式,利用全部基础内的钢筋作为接地体,其中二根钢筋需焊接连成电气通路,接地线为不小于2根Ф10镀锌元钢。凸出屋面的楼梯间和设备间构架的四周设Ф10镀锌圆钢,实测综合接地电阻不得大于1欧姆。

3、弱电系统中包括电话、有线电视、火灾报警及消防联动。采用集中报警系统,消防控制中心设在一层。

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4、水系统中有消防、喷淋和生活用水。消火栓给水泵两台,互为备用。为了保证消火栓系统最不利点水压要求。

自动喷水灭火系统,自动喷水为一个供水区,平时管网压力由屋顶稳压设备维持,火灾时喷头动作,水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置,此时湿式报警阀处的压力开关动作,自动启动喷淋泵,并向消防中心报警,给排水中使用材料有铝塑复合管,PVC-U管,种类繁多,连接方式也不一样,必须按图低要求施工。 (六) 自然条件:

1、基地状况:

本工程位于淮安市谢碾路,为二层综合楼。 2、自然概况

场地属暖温带向亚热带的过渡区,四季分明,日照充足,雨量充沛,多年平均气温15℃,1~2月平均气温-1℃,7~8月平均气温25~28℃。多年降水量885~1015mm,降水量在时间上分配不均,汛期6~9月占年降水量70%;平均蒸发量970mm/a,年平均相对湿度为77%。

场地地貌类型属黄淮冲积平原,场地原为校内教室,地形较平坦。 3、工程地质条件

场地地貌单元属于海结平原,地基地土构成特点:

1)淤泥质粉质粘土 平均厚度 0.8m 2)硬、粘性土 平均厚度 3.53m 场地地下水类型为潜水类型,地下水埋深1.1m~1.3m左右,变化幅度为1.5m左右,对结构钢筋混凝土无腐蚀性。微承压水稳定水位4.0左右,对工程影响轻微。 (七) 施工条件

1、场地四周为围墙。

2、施工用水有DN63自来水管接入场地东南侧,施工用电在场地东侧有315KVA变压器,场内有临时道路。 (八) 工程特点

1、总工期为120天。

2、按照公司要求工程质量确保一次合格率100%,争创淮安市优质工程。

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第三章 施工组织与部署

(一)施工组织

1、根据本工程特点,从公司内抽调一批经验丰富,具有类似工程管理经验的管理人员组成项目部,公司总经理担任项目主管。

2、现场管理组织机构:

3、项目管理人员岗位职责: (1) 项目经理岗位职责

a、在公司统一领导下,对承揽项目的工程质量、安全生产、文明施工等工作全面负责,确保既定目标的实现。

b、贯彻执行国家及行业有关工程质量管理手册、程序文件的规定和要求。 c、认真贯彻公司的质量方针和目标,建立项目质量管理体系,保证质量管理体系有效地运作。

d、组织编制施工组织设计和质量计划,组织落实施工组织设计和质量计划。

e、定期组织召开工程例会,及时掌握生产动态,在布置落实施工任务时,

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项目主管:韩文海 项目经理:杜贵宏 技术负责人:李成建 安 全 员 : 朱 善 武 质 量 员 : 朱兆闯 施 工 员 : 王 滔 材 料 员 : 杨 虎 成 资 料 员 : 陈 卫 星 测 量 员 : 朱孟臻 财 务 员 : 送 样 员 : 陈 卫星 后 勤 员 : 杨虎成 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

同时布置质量要求,并进行检查和监督,正确处理好工期、质量和安全三者的关系。

f、负责分包队伍管理,组织对分包队伍进行质量、安全、技能教育,促进工程质量稳步提高。

g、严格履行工程承包合同,确保工期和质量。

h、协助、配合监理工作,认真听取顾客意见,做好质量回访工作,树立、宣传企业信誉和形象。

i、负责与业主、设计、监理等单位的业务沟通。 j、负责处理与工程有关的一切日常事务。 (2)项目副经理岗位职责

a、协助项目经理抓好项目部生产管理工作,确保工程质量、形象进度、安全生产等指标的完成,使承包合同如期完成。

b、按施工组织设计部署,指挥施工生产,分管负责劳动力、材料、机械等计划平衡,争取达到最佳组合。

c、熟悉图纸和了解施工周围情况,参加讨论施工方案、设计交底、安全达标、材料节约措施等工作,负责办理额外签证手续。

d、参加项目部召开的工程例会,汇报工程进度及下一步生产工作安排,切实抓好施工进度。

e、协助项目经理切实搞好施工现场标准化管理工作。

f、分管负责做好施工班组交底工作,督促施工班组严格按质量标准,施工工艺、安全生产要求组织施工。

g、以分包合同及预算工程量为根据,在任务单施工内容完成后签署意见,并会同有关部门进行审核与考核。

h、定期组织项目部有关人员对施工现场的安全设施、消防器具进行监查,并做好防汛抗台工作,确保施工顺利进行。

(3)项目工程师岗位职责

a、负责施工图、标准图及有关技术资料的收集、联系工作,参加图纸会审、技术交底,做好会审记录及联系会审后的变更通知。同时做好技术核定和签证工作。

b、编制工程进度计划、施工方案,负责技术交底、检查、督促各班组贯彻执行。

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c、深入施工现场调查研究,解决施工过程中发生的各种技术问题,及时向项目经理汇报反映施工情况,参与解决工程在施工、质量、安全各方面的存在问题。

d、参与隐蔽工程、各分部分项工程和竣工验收,并负责整理竣工图纸,办理竣工验收手续。

e、贯彻执行现场施工规范标准和安全技术操作规程,做好工程质量。安全生产验收工作,负责做好施工采购材料的评价资料和材料 试验工作。

f、负责对发生的工程质量和安全事故调查工作,坚持“三不放过”原则,分清责任提出补救方案和整改措施。

g、对工程中采用的新技术、新工艺、新材料进行研究并组织实施。 h、参与定期召开工程例会。

i、负责督促指导有关人员做好工程资料的编制、汇总、交验工作。 (4)项目施工员岗位职责

a、在项目经理和项目技术负责人领导和指导下,具体负责执行项目工程施工技术管理和质量管理工作。

b、熟悉施工图并按图组织施工,参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作。

c、认真实施经审批的施工组织设计,并按施工方案要求合理组织施工工序搭接,在保证工程质量的前提下,确保施工进度,并如实做好施工日记。

d、负责实施施工现场总平面布置,负责级配的调制,未经技术负责人复核签字不准施工,并监督施工班组按级配单配料,负责按计划做好试块。

e、负责对进场的材料、半成品、成品、构配件的质量复验和督促使用。 f、负责做好技术复核、隐蔽工程的自检工作,会同技术负责人进行复核和验收,并负责监督施工班组进行整改。

g、负责做好分部分项工程施工前班组的技术安全交底、检查和监督班组按操作规程、质量验收标准进行施工。

h、具体负责施工现场标准化管理和实施工作,认真执行施工组织设计的安全技术措施和安全生产的有关规定,并建立台帐。

i、会同技术负责人填写分部分项工程质量评定单并进行质量等级评分。 j、具体实施技术节约措施计划,并监督班组执行。 (5) 资料员岗位职责

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a、负责做好质量、技术文件和资料的收发、保存、归档工作。

b、负责做好质量、技术文件 的目录清单,及时将有关资料收集完整,并建立台帐。

c、按要求收集、保管、编制各类工程技术资料,确保工程资料的真实性、及时性、完整性。

d、负责编制验工月报及竣工资料。 (6) 测量员岗位职责

a、开工前应结合本工程特点,编制具体的测量方案。经主管工程师审核后,报甲方及监理批准后再行实施。

b、所有测量仪器都必须经过有关单位检查,并持有合格证和编号。 c、测量放样前应首先做好内业工作,经核对无误后再进行外场工作,计算资料必须齐全完整,并妥善保管。

d、对所有的测量都必须做到有放必复,对测量标志做好护桩,进行定期复测。

e、对控制桩应妥善保护并引出攀线标志,以便校核。

f、本工程引用的临时水准标志须经复核后,引至不影响施工的地点。 g、测量放样过程中若发现实际情况与设计图不符,应向设计部门提出,不得擅自更改。

(7) 质量员岗位职责

a、认真贯彻执行国家有关质量工作的、法规,以及公司的质量方针和目标,严格执行各项技术标准和检验制度。

b、督促、检查施工人员严格遵守施工作业指导书,加强施工过程 的质量控制,确立工序管理点,强化作业人员素质控制和原材料的质量控制。

c、严格执行质量检查制度,加强重点检查,并做好检查记录。

d、认真做好各分部分项工作的实测复评工作,做到对工程质量把关在先,杜绝质量事故,清除质量通病。

e、按要求组织对质量整改项目进行整改,发生质量事故按程序进行处理。 f、有权制止违章操作,对不合格工序拒绝验收。

g、积极做好竣工验收工作,做到竣工资料收集及时、准确、整理齐全。 h、有权行使质量否决权,预防质量事故发生,积极开展质量分析,及时、准确掌握质量动态。

(8) 安全员岗位职责

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a、认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的各项法规,做好安全施工的宣传教育和监督管理工作。

b、参加讨论安全生产技术措施,并经常检查执行情况,保证贯彻落实。根据建委颁发的《施工现场安全防护标准化规定》组织检查、评分并落实整改措施。

c、经常深入施工现场,督促操作人员正确使用劳防用品,了解安全生产情况,发现问题及时处理解决。

d、发生重大工伤事故应及时向领导汇报,并提出处理意见和今后的预防措施。坚持“三不放过”原则,杜绝、防止类似情况的发生。节前节后对职工进行安全生产教育,冬、雨、夏季未来临前,制定安全措施计划,做到措施落实、物资落实、人员落实。

e、发现隐患和不安全因素应及时提出,采取预防整改措施,必要时有权行使安全否决权,施行停工整改,直至达标合格始得复工。

f、做好安全生产各项技术资料,及时记录安全生产活动情况,并整理存档妥善保管。

g、努力学习安全生产业务知识,不断总结交流经验,提高安全管理技术水平。

h、努力完成上级领导部门布置、下达的各项任务,积极贯彻落实,认真履行岗位职责,搞好协作配合。

(9) 取样员岗位职责

a、在项目部的领导下,负责对工程使用的水泥、砂、石、钢材等重要原材料进行取样检验,严格控制用于工程的原材料质量,防止不合格原材料用于工程,保证工程质量。

b、对结构施工的砼施工工序进行质量控制,监督督促严格按配合比施工,明确计量原材料用量,保证所浇筑砼的质量。

c、对路基施工的压实工序进行质量控制,保证各压实区能达到规范要求的压实度,从而保证路基施工质量。

d、对各种试验数据进行整理、分类、归档,确保工程第一手数据真实、准确,能真实反映工程质量情况,为正确评价工程质量提供数据,同时也为以后的类似工程施工提供参考数据。

e、保养、维护好各种试验仪器及设备,使各种设备处于正常状态,能良好的运作,随时可投入使用,不因仪器原因而影响试验结果。

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(10) 材料员岗位职责

a、严格按国家和地方有关法规及企业的规章制度,加强项目的材料供、管、算、核工作。

b、认真落实物资需求的计划,组织和进场验收工作。

c、加强材料核算管理,按规定设置台帐、各类报表和辅助记录。 d、严格执行限额领料制度,及时办理鉴证、核发、变更手续。

e、采购料具做到名称、规格、型号、质量、数量五相符,三比较即比质、比价、比运距,和四不买即没计划的、价格高的、超储备、远距离的不买,确保料具的合理使用。

f、采购物资一定要索取质保书和有关资料,同时应检验质保书是否与实际相符,需要取样的材料的样品应送有关单位试验合格后再使用。

g、加强材料、构件、甲供料、设备和仓库物资的管理,做到帐物相符。 h、掌握库存情况,不盲目重复采购,到货后应及时交库,与仓库保管员当面办理交接手续,并及时办理财务用款手续,记帐要做到字迹清楚、记录准确。

i、及时做好材料管理的各项基础资料,保证资料的准确性和完整性。 (11) 仓库保管员岗位职责

a、具体按照公司材料部制订的《仓库保管制度》对材料保管做到分门别类,按品种规格堆放。

b、认真做好材料进库质量关,发现问题及时通知有关人员处理,认真做好材料进出库台账。

c、做好物资的产品标识工作,并做好记录。

d、严格按材料进出库手续办理,发现有错及时更正。

e、经常与材料会计进行对账,每半年进行一次库存盘点,做到账、卡、物三相符。

f、认真做好仓库内的防火、防盗工作,始终保持仓库整洁。 h、按公司管理制度要求,做好原材料、设备月报台账 (12) 门卫岗位职责

a、对出入工地所有人员,门卫有权过问,并做好登记工作。 b、非现场施工人员未经许可,不得进入工地。 c、坚守职责,不随便脱离岗位。

d、对所有进出场材料,认真做好验证工作。

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e、认真做好工地的防火防盗工作。 f、必须做好门前的环境卫生保洁工作。 g、外来人员未经项目部许可不得留宿工地。 (13) 总务后勤岗位职责

a、负责后勤部门的财产管理、维修。

b、负责后勤部门财产管理,建立财产账,做好财产的采购、发放、保管、维修工作。

c、负责食堂管理,制定食堂管理制度和卫生承包制度,严防食物中毒。 d、负责生活区、施工区、公共卫生区管理,安排专人负责生活区、施工区公共卫生区清洁工作(包括工地门外的保洁工作),做到生活区、施工区环境整洁,公共卫生清洁。

e、每日对工地现场“五有”设施(饭厅、厕所、浴室、更衣室、茶水室)检查一次,发现问题及时提出整改意见,搞好总务后勤的施工现场标准化管理。

f、负责工作范围中对外协调和内部协调工作。

g、加强门卫管理,做好防盗、防窃保卫工作,处理解决施工现场的争吵、斗殴等,必要时及时向派出所报告。

4、施工劳务组织

项目劳务层是施工过程的实际操作人员,工程质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者,故项目部选择具有良好技能素质、安全意识强、技术好,一直跟随公司的施工班组。根据施工进度要求组织劳动分批进场,以满足工程进展需要。

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土建施工各阶段主要劳动力配备表

施工阶段 零米以下工程施工阶段 工种 木 工 钢筋工 混凝土工 架子工 瓦 工 塔吊司机 电工、电焊工 机修工 其 他 合 计 5、施工机械配置

垂直物资输送主要为QTZ63(5410)塔机。

另考虑到基础部分砖模砌筑拌制砂浆,二次结构工程需进行少量混凝土

垫层、混凝土过梁、预制块等零星混凝土和水泥砂浆拌制,故须设置两台自落式250L混凝土搅拌机以供应各单位工程零星混凝土拌制,同时布置两台砂浆搅拌机负责供应砖墙砌筑及装饰抹灰砂浆供应。

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主体施工阶段 30 20 30 10 30 2 10 4 10 145 20 15 30 6 15 2 8 4 10 109 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

主要机械设备一览表

序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械名称 挖土机 固定泵 塔 吊 砼搅拌机 砂浆机 空压机 电焊机 木工平刨 木工园锯 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 插入式振捣器 平板振动器 离心泵 振动冲击夯 6、材料的组织

选择供料有保障、质量有保证、配合良好的商品混凝土供应商,施工前编制商品混凝土供料计划,提出供料要求,确保商品混凝土的正常供应。

根据施工进度要求,组织各种直径钢筋,场内加工成型。

及时地组织周转材料的进场,及时地做好模板的隔离剂涂刷,钢管刷防锈漆等工作。

7、对于结构层施工中的动态操作程序,另做如下补充:

(1) 楼层经养护能上人操作,暂停浇水养护。关键先把主控轴线控制点引至楼层面,经校核无误后,弹出墙柱轴线及根据墙柱截面弹出排架搭设位置及梁底模位置。(此时脚手架施工应及时跟上)

(2) 扎柱墙筋,同步搭设排架及外脚手架,另按梁位置安装底模,相关 管理人员进行校对。安装配合同步。

(3) 扎柱墙筋结束(检查保护层垫块),验收,同步铺平台模。

(4) 扎梁钢筋(放置保护层垫块),同步组装柱模(用钢管箍紧)和墙模(芯筒模板对拉螺栓内模安装)。质量员对钢筋工程检查。

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规格型号 1m3 BSA2110HD QTZ63(5410) JI-250 UJ325 0.6m3 BXI-500F-2 MP106 MJ104 UN1-125 GQ-40B GW40 Z3N-90 ZW-10 IS65-25-125 HCD70 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 1 1 1 5 4 2 2 1 1 2 12 2 2 2 施工部位、用途 基坑挖土 结构混凝土 材料运输 零星砼搅拌 砌筑砂浆拌制 凿桩头 钢筋焊接 模板加工 模板加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土浇筑 混凝土浇捣 施工用水增压 回填土夯实 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

(5) 铺平台板下皮筋,封梁侧模,安装配合同步,同时相关管理人员对柱墙模进行校对,并对固定情况检查,督促纠正。

(6) 扎平台上皮筋,对于整个支模排架情况进行整体检查、纠正,对于预留洞、预埋件的设置进行检查。

(7) 质量验收合格,浇筑柱墙梁板混凝土。

(8) 混凝土养护至1.2N/mm2强度(混凝土浇筑后约10h左右),再由关砌弹线放样。

(9) 施工流程图

施工流程图

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测量员放出施工主控轴线、定出柱墙位置 柱钢筋绑扎 安装预埋管线 隐蔽工程验收、封模 板、梁排架支撑搭设 梁模板拼装 循环 梁钢筋绑扎 板底钢筋绑扎 安装预埋管线 板面钢筋绑扎 梁、板隐蔽工程验收 混凝土浇捣 混凝土养护 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

(二)施工准备

1、技术准备工作

自进场之日起,就着手综合技术准备工作,分别组织有关人员认真熟悉图纸,了解设计图纸及相关细节。

组织人员汇总图纸存在问题,准备图纸设计交底及图纸会审工作。 组织人员深化图纸,对模板、钢筋进行翻样工作,绘制翻样图指导施工。 组织人员分别作好主要分部项工程技术交底准备工作,编制技术交底书。

组织各分包人编制更为详尽的施工作业指导书。 2、施工机具及周转材料的准备

进场后立即组织钢筋及木工加工机械的进场。

周转材料的进场根据现场需求,提前进行安排,模板运入工地后刷上脱模剂堆放备用,钢管及扣件运入工地后,堆放指定场地备用。

3、现场组织准备及劳动力进场

劳动力的进场根据劳动力需求分批到岗。

现场管理人员进场后迅速投入到工程的各项准备中去。

项目部根据各工种的劳动力准备情况,分别落实,尽快地组织施工生产,以满足工程进度的需要。 (三)工程管理目标

1、质量目标

严格贯彻执行第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》,工程严格按照施工规范、操作规程施工,接受发包方、监理单位、质量监督站和安全监督站管理,工程质量达到图纸的要求,并达到国家和江苏省现行的关于工程质量的规定及国家现行关于各专业工程质量检验评定标准的合格水平,主体结构工程质量争取达到淮安市优质结构,整个工程质量创淮安市优质工程。

2、工期目标

合同总工期为120天。(自施工许工证开具之日起) 基础结构施工:2011年09月28日~2011年11月13日。 主体结构施工:2011年11月15日~2011年12月15日。

为了加快施工进度,结构完成后,先进行结构验收,保证内粉刷及时跟

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进。

3、安全生产及文明施工目标

采取有效措施,将轻伤率控制在6‰,杜绝死亡及重伤事故,创市“标化工地”。实施高标准、高质量的文明标化措施和管理,争创市文明工地。

4、服务目标

信守合同、密切配合,认真协调与各方关系,接受发包方、监理、质量监督站和安全监督站的控制与监督检查,优质、高速地完成施工任务。

5、科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术。

(四)施工总平面布置 1、临时道路

沿拟建建筑物四周设4米宽的施工临时便道,做法如下:素土夯实,铺150厚道渣,150厚C25砼。

2、施工现场临时排水

施工区域内沿四周围墙及辅助设施前环通布置明排水沟350mm(宽)×

350mm(深),在临时厕所边设置地下化粪池,大门口设沉淀池,施工污水及生活污水在排出前均经过三级沉淀池沉淀。

3、临时用水

施工用水接入口在场地南侧有DN63接入口。±0.000以下能基本满足施工需要。沿场地四周布设施工φ50临时水管,并引至各用水点。上部结构施工时,利用地下室水池储存水,再用增压泵引到各层用水点。在人货施工电梯一侧设一根φ50施工用水,一侧布设φ100消防立管且每层设置一只消防龙头,每两层配一卷消防软管。

4、临时用电

(1) 利用业主提供的电源接口,设置配电间,配电线路设在道路一侧,不妨碍交通和施工机械的装拆和运转,并避开堆料,挖槽,修建临时建筑用地,室内低压动力线路及照明线路,皆用绝缘导线,配电导线的选择按机械强度,允许电流和允许电压降选择,保证导线不因一般机械损伤折断,能承受负载电流长时间通过所引起的温升。

(2) 现场供电:采用放射式供电布置,分别供应塔吊,搅拌机,移动配电

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箱,钢筋模板加工操作棚,施工现场照明,办公区等。

(3) 采用三相五线制的“TN-S”供电系统,电源到机械设备经过两级漏电保护,增加保护接零线,配电箱上安装电源型漏电开关,用电设备配电箱安装漏电保护自动断电器,以此作为断路和过氧保护,漏电保护器动作电流30MA,动作时间30S。

(4) 自配电间引出的电缆,要采用架空或埋地敷设,过路电缆采用钢套管或架空处理,埋地的电缆要进行填沙处理,过路的钢管管头做喇叭口,防止切断电缆。

(五)施工总平面管理

根据施工总平面设计及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制订详细的大型机具的使用、进退场计划、主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工班组进退场调整计划。同时,制订以上计划的具体实施方案,严格执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。(施工总平面图见附图1)

(六)施工部署 1、基础施工部署

(1) 土方开挖采用挖土机一次挖到最高标高。开挖后进行基槽验收。 (2)承台、基础梁开挖后即进行垫层施工。

(3)扎承台、基础梁钢筋→支模→验收→浇捣承台、基础梁混凝土→基础结构施工→回填土。

2、上部结构施工部署

本工程先进行主体结构施工,二次结构施工等主体结构施工到三层时,组织进行流水施工。计划分一次结构验收,结构全部完成后。让装饰施工及时插上,缩短工期。另上部结构施工阶段现场平面布置将在基础施工阶段场地布置的基础上根据实际情况做局部调整,如增安全防护棚、安全通道等。

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第四章 工程进度计划与施工控制节点

一) 本工程施工总工期为120天。自施工许可证开具之日起。 二) 进度控制节点:

±0.000处完成日期为2011年11月13日; 上部1~2层结构完成日期为:2011年12月15日; 内外墙砌筑完成日期为:紧跟主体结构; 结构验收日期为:2011年12月16日。 具体主体结构施工进度计划见附图2。

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第五章 测量定位及总体标高控制

(一) 建筑轴线控制:

1.本工程的总体测量定位工作根据江苏省天隆建筑设计有限公司的总平面图中所确定的坐标定位点为依据,由测绘院放四角外墙面坐标。现已由测量人员引测到四周建筑物及围墙上,且标明房号,轴线编号。

2.根据轴线引测控制点。使用经纬仪在两点之间串线、引测,主控轴线为测量依据,进行细部轴线测量。以

、②轴为主控轴线。其余为校合控制

线。±0.000以下测量采用外控法,二层上以采用内控法。

3.本工程分别在垫层施工完成后、承台施工完成后二个阶段,进行轴线和标高校核,以作为基础的施工依据。轴线控制点均用三角形红漆标注,并采取保护措施。

4.轴线和标高定位后,由现场测量员进行具体施工定位,包括挖土标高、所有施工轴线柱校对的等内容。

5.上部结构施工时在二层以上的楼层施工中,楼板上预留180mm×180mm的测量孔,采用苏一光厂的DT102C电子经纬仪配目镜弯管加目标分划板(下控法)的方法控制楼层轴线以及垂直度,根据预留控制点,在楼层上弹出控制轴线,从而放出与控制轴线相平行的轴线。以轴线为标准,弹出墙柱的模板位置。

6.每层混凝土浇筑结束后,在沿轴线的延长线在施工场地上架设经纬仪配目镜弯管,复核建筑物的外墙墙角垂直度,并将该层出现的误差在上一层模板的组装中纠正。

(二)建筑标高引测控制:

1.本工程采用建设单位提供由淮安市振淮检测中心在施工现场外侧的两个水准点,由项目体专职测量员将标高控制引入现场。并以红漆标注三角,标注上高程。基坑开挖,标高控制从该点引测。基坑开挖后及基础底板完成后,该水准点必须复测。

2.基础完成后,楼四角弹上-0.5m水平线。以控制一层结构施工标高,一层结构完成后,以后标高控制用同一把钢尺向上引测。引测时必须一直在该点向上引测。当超过50m时,中间再设一个控制点。每层结构完成后,在柱筋引测+1m标高,用于模板、钢筋施工。

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3.二次结构施工前,利用电梯井内的控制线,在柱、墙上弹+0.5m水平线来控制墙体砌筑时门窗洞尺寸。

4.根据建筑图纸交底记录布置沉降观测点,进行建筑物沉降测量。 (1) 为了保证观测数据的延续性,按规划局测绘院提供的水准点,按《工程测量规范》进行沉降观测,其闭合差不大于2mm,并及时检查观测精度,做好观测成果整理和审核及时向监理设计提交成果。

(2) 观测频率:基础完成后进行首次观测,完成到二层后进行第二次,主体结构阶段三层观测一次,安装及装修阶段每1个月观测一次。

(3) 沉降观测:采用“三固定”的措施,即仪器固定(包括水准仪、三角架和塔尺),人员固定(尤其是主要观测人员),观测线路要固定(包括镜位固定和观测次序固定)。

(4) 基坑回填完成后,在现场四周不易沉降的地方设TP点,每次测沉降观察时,先进行TP点的复测,闭合差符合三等测量精度后,再由各TP点同各个沉降观测点之间进行测量。

轴线标高均应做相应复核记录(原测偏差数据及校对后偏差数据),轴线标高偏差均应控制在允许偏差范围内。 (三) 测量用具

1.测量用具必须通过检测,符合精度要求,并在有效期内。 2.建立测量台帐,仪器检测到期前,必须再次检测。

测量仪器一览表

名 称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 水准仪 水准仪 5m塔尺 3m塔尺 长卷尺

型号 SETECⅡ DT102C DS3 DSZ3 NAL128 HSP-50 精度 2″ 2″ ≤±5mm/km ≤±3mm/km ≤±1.5mm/km 千分之一 数 量 1 1 1 1 1 2 2 2

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第六章 施工方法及主要技术措施

(一) 土方开挖施工方案

1、本工程基坑挖土总方量约为8000m3。基础坐落在二层粘土上。 2、开挖标高,大面积为-1.9m,基础梁-1.9m。 4、开挖时从西侧向东开挖,用一台挖土机。

6、挖土机在进行挖土作业时,应设专人在基坑内进行认真指挥,指挥人员必须有效地控制挖土机的开挖深度,要求挖土机的开挖深度比规定的坑底标高高0.20米,严防超挖。

7、坑内指挥人员应负责防止挖土机铲斗碰撞井点降水。

8、基坑应配有能满足挖土作业进度的钎土人员, 钎土人员应负责清除留有基坑围护体上及留在工程桩上的土体,并用人工进行“钎除”挖土机作业时留下的0.20—0.10米土层,要求坑底平整并符合规定标高(由测量人员负责给出标高).钎土人员应密切配合挖土机作业,并按要求挖好排水边沟及集水坑,以防基坑积水。

9、为了防止下雨而使坑底土层被水浸润,所以应及时分段完成垫层砼的浇捣。

11、塌方不良地质现象的处理

(1)如因土体自立时间过短引起塌方,可以在塌方位置垂直钢管或毛竹,围护桩间土用水泥砂浆砌筑KP1砖填塞塌方的空隙处,并用水泥砂浆封堵。

(2)在开挖时如遇暗浜及淤泥,可在开挖前沿开挖线打设垂直竹桩或木桩,间隔0.1—0.2m,长度为开挖深度的二倍。

(3)土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,挖出的土应及时外运。 (4)地下室施工采取明沟、集水井排水方式,在坑内四周作简易200×200明排水沟(四周)和盲排水沟(利用基础梁中间纵横),为防止地表水进入坑内,在基坑外侧四周设置地面排水沟,将地表水集中排出。

(5)经常与市容保持联系,通过咨询,共同把保洁工作做好。 (6)工地附近100M由施工单位组织人员铺设草包,铲除道路上散落的泥土,冲洗汽车轮胎和道路等。

12、土方施工的安全要求

(1)基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5M,挖土机间距应大于10M。

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在挖土机工作范围内,不许进行其它作业。挖土应由上而下,逐层进行,严禁挖坡脚或逆坡挖土。

(2)基坑开挖时要严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡。

(3)挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防塌方,造成翻机事故。 (4)基坑上下应先挖阶梯或支撑造梯,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下,坑四周设240厚实心粘土砖砌筑400高围堰,1.2m高拦杆。

(5)重物距土坡安全距离:汽车不小于3M;起重机不小于4M;土方堆放不大于1M;堆土高不超过1.5M;材料堆放不大于1M。

(6)当基坑较深或凉槽时间较长时,为防止边坡失水松散或地面水刷、浸泡影响边坡稳定,应采取有效的保护方法。

2、质量标准

(1) 细石砼配合比应符合设计要求。

(2) 基层应坚实,无松散颗粒、杂物、坡顶和坡底之转角部位应光滑平整。

(3) 水泥砂浆的厚度应符合设计要求,要求误差±5mm,表面光整。 (4) 边坡应有原状土铲坡而成,严禁超挖回填。 3、成品保护

(1)刮风、干燥天气,表面应适当护盖保养,防止干裂。

(2)雨期施工。下雨天应停止作业,小雨天应在施工完2小时后,中雨和大雨应在初凝后,方允许无遮盖雨淋,否则应进行覆盖。 4、护坡安全措施

(1)现场作业人员应戴安全帽,高边坡应配安全带。

(2)采取在临时性脚手板上抹护坡时,严禁在同一垂线上同时站人操作。 (3)采用塔式起重机吊移动式脚手架时,动作应缓慢平稳,严禁碰撞人、撞物和撞击坑壁。拴挂应牢固,移动架子上不得站人或放置工具材料。 (4)施工用具、模板支撑、脚手材料,应避免碰撞坑壁和边坡。

(5)护坡桩前端若留有余土,应清理削平,使桩正面外露,方可进行护坡施工。

5、施工注意事项

(1)操作时要注意防止因随土体自然凹凸面抹实,致使部分土体外露,造成局部缺陷而使整体性破坏,同时注意避免坡顶和坡脚转角未按规定抹成圆

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角,而致使坡顶破坏和烂根。

(2)基坑顶部和底部应避免积水,通往坑壁土体的管线应予以拆除或堵塞。汛期大雨后,应检查一次坡面,如果坡面出现下陷、脱空等现象时,应及时处理。

(3)基坑四周在放坡起始点向外0.5米和-2.500m放坡平台处做一道宽240mm高400mm的围堰,围堰上设钢管防护栏杆,高1.2米。四周考虑施工方便防护栏杆可根据需要设置活动门。围护桩围檩四周设一道截水槽,防止雨水流进基坑。

(五) 基坑降水及基坑排水

(1)本工程地下水位较低。根据先前开挖的塔吊基础实际土质情况,及地质勘擦报告,基坑明排水。

基坑开挖时基坑里面采用盲水沟与集水井相结合的排水方法排水。本工程基础梁比大面积低800㎜,准备利用基础梁低垫层下面加200厚,5—40石子做为盲沟渗水,石子上面铺彩条布后再浇捣垫层,盲沟内的水引入集水井。在2#楼南侧、1#楼北侧各挖2—3个集水井。

(2)集水井比盲沟低1.2m,集水井做法,先挖土比盲沟低1.5m左右,随即在底部填5—25碎石,高度在0.3m左右。放入外面包有粗丝滤网的DN600钢筋笼。钢筋笼比大面积垫层高100~200㎜,最后在钢筋笼四周填5—25石子(作滤层用)降水设备每个集水井放一个潜水泵。派专人值班,24小时不间断抽水,确保集水井无水。

(六) 垫层施工方案1)挖土大约半个单元后,即进行垫层施工。垫层先做基础梁底垫层。4)垫层采用C15商品砼,做好抗压试块。

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(十一) 钢筋施工方案

1、本工程所用钢筋绝品种较多Ⅰ级钢、Ⅱ级钢及LBⅢ级低合金盘圆变形钢且设计规定直径16以上(包括直径16)钢筋必须采用机械连接,机械连接的方式采用直螺纹连接或焊接,综合多种因素考虑竖向钢筋Ф14以采用电渣压力焊,纵向钢筋采用闪光对焊。垫块采用塑料垫块。钢筋施工按国家标准图集《03G101-1》、《04G101-3》。

2、钢筋到场后分类分规格堆放整齐。

3、工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书、吊牌,及时收集归档,取样送检、复试合格方可加工。

4、钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行,施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

5、工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计认可后方可实施。

6、在施工过程中,对所有钢筋焊接连接结头,应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试。

7、工程二次结构拉墙筋和圈、过梁,构造柱主筋均后埋,采用锚固胶固定。

8、钢筋在混凝土后浇部份,应留出足够的搭接长度,且必须50%错开。 9、基础部位钢筋施工:基坑内垫层施工完后即进行钢筋绑扎,绑扎前先将垫层打扫干净,并由质监员验收后方可绑扎钢筋。

施工时严格防止垃圾杂物落入坑内,为了保证上皮钢筋位置、标高正确,上下皮钢筋之间用直径16钢筋焊成支架来支承上皮钢筋。

基础底板上下层钢筋必须全部穿在基础梁内。 11、框架柱暗柱钢筋绑扎

(1) 柱钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围排架搭设完成,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。

(2) 下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将具收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确,在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。

(3) 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以

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便连接。

(4) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角,截面小的柱用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

(5) 箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢);绑扎箍筋时,扎丝纹要相互成八字形绑扎。

(6) 柱箍筋按规定加密。 12、结构梁板的钢筋施工

(1) 平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架,铺好底模,绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。

(2) 因平台及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部位时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。

(3) 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫短钢筋,以保持其设计距离。

(4) 平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的钢丝要成八字形,以免网片弯斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的架立筋要防止被踩下,特别是雨蓬等悬臂结构要严格控制上部钢筋的位置。板的负弯距钢筋网片,必须满扎。

(5) 节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。

(6) 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

(7) 挑梁支座处按规定设置鸭筋。

13、所有钢筋工程包括预埋件都应该在严格定位,按规范施工。施工结束后必须开具隐蔽工程验收,由质量员自检合格,报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。

14、钢筋施工时,应结合安装工程交替进行,为安装工程创造良好的工作条件,以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行,确保安装质量。

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15、钢筋焊接接头施工技术措施施工条件: (1) 闪光对焊

①闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热一闪光焊三种工艺。本工程选用UN—100对焊机,需对焊钢筋直径最大为20mm,根据规范要求,需采用闪光一预热一闪光焊工艺。

②闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

③对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“对火”。此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。

④当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后,才能成批焊接。

⑤焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

⑥夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑦焊接完毕后,应待接头处由白红色变为墨红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

⑧焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。

⑨在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。

(2)搭接焊

①施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求:

采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上。 接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

②施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端于终端,应熔合良好。

③钢筋接头 接头搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm.钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,,并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d,并不得

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小于8mm.

(3)钢筋电渣压力焊

①电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接.

②电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.

③焊接夹具应具有足够钢度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全.

④电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

a) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃

动;

b) 引弧可采用直接引弧法,或铁丝圈(焊条芯)引弧法;

c) 引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后.加快上钢筋下送速度,使钢筋

端面与液态池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;

d) 接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.

⑤电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流,焊接电压和通电时间,采用HJ431焊剂时,宜符合规定.采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定. ⑥不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上. (十二) 模板施工方案

根据工程特点本工程模板采用九夹板模板。 1、模板的基本要求

(1) 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;安装的允许偏差不能超过规范要求;

(2) 保证足够的强度、刚度和稳定性;

(3) 模板接缝严密,对局部缝隙较大处采用胶带纸封贴,保证不漏浆; (4) 模板与砼的接触面应满涂脱模剂; (5) 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

(6) 木模板浇捣砼前用水湿润,但不得有积水;

(7) 上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 2、基础模板

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大底板外侧模板采用九夹板,外背50×100木方,竖向φ48×3.5mm钢管围檩,外侧斜撑固定。

3、±0.000m以上模板 (1) 模板配置周转计划

为充分利用平台七夹板,以及加快材料周转,在技术上采用快速脱模方法(具体内容见拆模方案),在平台混凝土达到50%强度要求,平台模(包括排架)一起往上翻,故平台模板配置2套,分二批进场,根据模板配置以上结构层模板照翻。其中地下室外板墙模板。墙柱模配置一套,须增加脚手管斜撑加固及对拉螺栓的布置,向上翻转。

主楼大部分平台及梁底模、侧模上下一致,故计划安排设专人对这一部分模板编号,然后进行模板转换,以提高周转效率。

对芯筒内、外墙模板配置一层,施工中进行模板编号和记录,翻至上层。 梁底模(包括支模钢管顶撑)一定要设置至混凝土达到规定强度,拆除底模;地下室外板墙厚度较大,为30cm,须增加脚手管斜撑加固及对拉螺栓的布置。

考虑地下室结构与上部楼层结构的区别,故在地下室板墙模板拆下后,模板往上施工。

(2) 框架柱模板采用定制木模,用钢管抱箍固定,防止爆模。柱模及支撑同地下室柱模。

(3) 为保证平台混凝土质量平台模采用七夹板,格栅采用50×100方木,共间距不超过305mm,木格栅必须两侧平面刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度同时还必须做到以下几点:

当梁跨度大于4mm时,按跨长1~2/500起拱。

平台模板铺设时,不到模板模数时,采用木模板镶嵌时应严密,防止漏浆。

平台模板底模格栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。

(4) 在平台排架搭设时,排架采用φ48钢管,间距纵横向900mm钢管水平拉管与扫地管共叁道连接,排架高度范围内设三道水平牵杠,最下面一道牵杠距地面200mm。

(5) 预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形,楼梯踏步板采用50mm厚木板,当梯段宽大于1000mm

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时则在其中间加设劲撑,以消除踏步板侧向变形。

(6) 楼梯模板:楼梯梯段板底板模板采用七夹板,格栅用50×100方木,下支撑用φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×700。 (十四) 混凝土施工方案

1、本工程为现浇框架结构,混凝土标号基础C30,1—3层C30结构混凝土采用自拌混凝土。

2、结构混凝土浇捣必须按照以下要求进行:

(1) 输送管道的敷设应符合“路线短,弯道少,接头密”的要求。 (2) 浇捣混凝土前,还应对混凝土的运输路线作—周密部署,制定具体运输路线。

(3) 混凝土的运输车辆设专人指挥管理,加强现场调度。

(4) 所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配专人随时检修。

(5) 对于楼板钢筋(直径均较细),在浇筑楼板混凝上过程中,不准任意践踏板而负弯钢筋,不准混凝土泵送管直接压在钢筋上,对移位变形的钢筋要有专人及时修复。

3、混凝土浇捣前的准备

(1) 钢筋、预埋件通过隐蔽验收。 (2) 模板和支架稳定性、安全性的验收。

(3) 模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净,模板缝隙和孔洞堵严,拼缝用胶布粘贴,木模板浇水润湿而无积水。

(4) 混凝土施工期间的内部人员、设备的管理及外部协调。 (5) 隐蔽验收单、技术复核单、混凝土浇灌令等资料的办理。 4、混凝土浇捣技术措施

(1) 混凝土浇捣第一机为水泥砂浆,用2m3水泥砂浆润混凝土泵管,以有利于浇捣。基础浇捣前必须把承台内的水抽干净。

(2) 混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固,振动器的操作要做到:快插慢拔、倒插顺流。

(3) 在振捣上一皮时,应插入下一皮混凝土的5-10cm左右以消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。

(4) 振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,不少于30秒,振动器插点要均匀排列。

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(8) 柱浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置,如发现偏差和位移,要及时纠正。

(9) 混凝土开始浇捣时,需配备泥工进行找平工作,在施工中,先用铁锹将混凝土表面赶平、将己振实的混凝土表面拍紧拍实,用滚筒碾压混凝土表面,使表面泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍),用括尺再括平表面,局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面,最后用木抹子分二次打磨,至无木抹子印为止,且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净,以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。

(10) 特别要注意的是混凝土即将初凝时,消除混凝土表面收水裂缝,然后安排专人浇水养护。

(11) 混凝土浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时调整配合比。

(12) 楼梯混凝土浇捣,采取人工捣固为主,插入式振捣器配合,—次浇捣完成。

(13) 混凝土施工缝留设必须按施工规范设置和设计要求。

(14) 混凝土浇捣过程中标高控制:用水准仪将标高标注在0.5m处墙板暗柱和柱的行筋上,并间隔5~7m,用短钢筋焊在楼板钢筋上,同样在0.5m处标注标高,作为混凝土面的标高控制点。所有标高控制点均用红漆标注。

(15) 混凝土浇捣施工过程中,按现场浇捣混凝土施工规范的要求,由现场专职试块员抽样制作试块。 5、混凝上养护

(1) 楼层平台板混凝上初凝后立即用湿麻袋布覆盖,且每隔3~4h浇水一次确,保混凝土养护质量。

(2) 由于本工程结构施工有部分时段正逢冬期,故商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护,避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时,应派收头人员,避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

(3) 当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层干麻袋覆盖,防止冻坏混凝土表面。

(4) 应注意天气预报,入有寒流袭击应提前混凝土拌站在混凝土中掺入适量的抗冻剂,以提高混凝土抗冻能力。

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(5) 混凝土表面的弹线工作限在混凝土浇捣完12h以后进行。 (6) 混凝土缺陷的修理

a.面积较小且数量不多和峰窝或露石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。

b.较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料,然后用钢丝刷或加压水冲刷表面,再用比原砼强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。

c.在缺陷修整实施之前,需经业主、监理认可后方可实行。 (十五) 模板拆除施工方案

本工程的模板,框架柱采用木模,钢管抱箍φ14对拉螺栓固定;梁、平台板木模现场配制,内芯筒剪力墙用九夹板,外芯筒用九夹板。另本工程采用早拆模施工。对于特殊部位的模板周转编号(由下往上翻转), 应由木翻注明,并交底清楚;在实际施工中施工管理人员进行控制,以满足原定周转材料方案编制的有效实施。

1. 对非承重在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,即可拆除。

2. 为达到加快施工进度以及降低施工成本的目的,结合本工程结构特征,在结构施工中,对于平台模板支撑将采用快速脱模方法进行施工,以加快构材料周转。

结构平台板跨为4m和2.5m,以2.5m为主,采用梁边条形板模和梁侧模连成一体,使板跨均控制在2m以内,即平台板混凝土强度达到50%即可拆模,此处的梁边支模竖杆应和平台板脱开,以利平台板早拆,拆模时保留梁底模。本工程的主次梁跨度较大,在7.5~10m左右,考虑现行规范要求和施工安全、质量要求,梁下在整体排架搭设时,即设置1500mm脚手管顶撑,上下三道横管连接,此项设置直至混凝土达到100%强度,再行拆除。 综上所述,平台模板采用早拆模方式,则拆模强度如下:

结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率% 板 50% 梁 ≤8m 75% >8m 100%

为保证地下室工程的防水、混凝土质量要求,需遵守:

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,即可拆除,

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但应符合设计要求,应轻拆轻放,拆除后必须整理归堆。

平台模板的拆除,在混凝土施工完毕后,凡不属于提早拆模节点处的模板,均要求在混凝土强度达到规范规定的强度后拆除。拆除后所有模板应按规格标明轴线位置遂一归堆,尽可能做到.上下层模板位置—致,提高施工进度。

3. 预留洞的内模拆除,必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后,方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

4. 所有模板拆除除遵守以上规定外,拆除模板的顺序,方法及措施必须按施工说明规定办理,墙、梁模板应遂块拆传递,应后装先拆,先装后拆;先拆侧面模板,后拆底模,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放,应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。

5. 拆模后,及时清理模板上残留的砂浆,保持模板的光洁,以便提高混凝土质量。

(十六) 填充墙体施工方案

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。内部填充墙的施工质量也是保证整个工程质量的重要环节之一,为保证其砌筑质量,特拟定如下施工方法:

1、填充墙简况

±0.000以下填充墙MU20粉煤灰砖,M10水泥砂浆砌筑。上部结构±0.000以上填充墙,采用190厚混凝土双排孔砌块,规格390*190*190,M5混合砂浆砌筑.

2、施工准备

砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致、边角整齐、色泽均匀:有出厂合格证明及试验单。

水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

砂:宜采用中砂,根据规范严禁使用细砂,不得含有机杂物,配制M10的水泥砂浆或混合砂浆时,砂的含泥量不应超过5%。 水:应采用不含有害物质的洁净水。

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掺合料:

石灰膏: 熟化时间不少于7d, 严禁使用脱水硬化的石膏。 其他掺合料:粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

其他材料:拉结钢筋、预埋件、混凝土砖、防水粉剂等均应符合设计要求。

3、作业条件

(1) 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 (2) 砖应在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后,含水率宜为10%~15%;不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。

(3) 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术人员进行技术复核,检查合格,方可施工;砌墙应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。

(4) 楼层砖墙砌筑、外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全和使用要求。

(5) 砌体施工:应设置皮数杆,并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位:根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪器进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。 3、施工工艺 (1) 拌制砂浆

根据级配单进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在5%以内。

砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料,后加水、拌和时间白投料完毕算起,不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆,每台搅机机至少应做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配料比变更时,还应制作试块。

(2)组砌方法

砖墙厚度在一砖的,可采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法。砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,

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灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎,斜槎不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按120~240mm墙厚放置二根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于1m,末端应有90弯钩。 隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用立砖斜砌挤紧。还可以预留30~50mm缝隙用C20细石混凝土分两次嵌实。

(3) 框架填充墙砌筑时,可以不另立皮数杆,通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高,作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中,应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。

(4) 砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑,砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线,依线砌筑中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌,挑出宽度每皮应不大于60mm,总的挑出的宽度应小于墙厚。

(5)混凝土砌块砌筑

a.混凝土砌块砌筑前,应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。

b.混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

c. 砌筑混凝土砌块宜采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。 d.混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时,应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不少于1m。

e.混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。

f.混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。

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g.混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋,拉结钢筋为3φ6,钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。

h.在外墙位置的混凝土砌块必须采取防水处理。 (十七) 脚手架施工方案 1.落地脚手架搭设要点

采用φ48×3.0mm钢管搭设的脚手架,每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手,在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架(立杆采用单立杆)宽1.0m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm。

(1) 脚手架搭设顺序:基础平整→立杆→大横杆、小横杆、格栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。

(2) 脚手架搭设在地下室顶板混凝土上的,则其基础采用统长8号槽钢,脚手架立柱立于槽钢内,确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

(3) 脚手架外侧500mm以外必须平整,以确保具周围的排水畅通。 (4) 首步脚手架步高为1800mm杆应间隔交叉不同长度的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开。

(5) 脚手架外侧,从第二步到第五步,每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外,再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠隔置)。底笆下加两根格栅与牵杠用钢丝扎牢。脚手笆下部设两根格栅与横杆扣牢,脚手笆与格栅绑扎,每笆扎点不少于四点。

(6) 脚手架和框架采用钢管作硬拉连接,与框架上预埋件用电焊连接,水平方向每三根立杆设置一个连接点,垂直方向每二步设置一个连接点,以保证脚下和主体结构的整体性,连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处,且必须从第一步横杆开始设置。

(7) 脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑,斜杆与地面夹角为45~60之间,自上而下连续设置,搭接长度不少于40cm。

(8) 材料搬运、车辆出入口及井处两侧,里外立杆应用根钢管加固。出入口处,在外侧上面搭设安全防护棚。

(9) 脚手架应设置避雷接地装置。外脚手进料,扣件、竹笆、安全网架与脚手管同步。

(十八) 门窗框安装施工方案

本工程门主要为木门和铝合金门,窗为铝合金窗。所有门窗留洞均由关

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砌从结构主控轴线上引出,并校正以后,弹线弹出具体位置,并在明显处标明门窗尺寸。施工、质量管理人员应对施工人员砌筑的门窗留设洞口校对,确保留设位置正确。 1.木门框的安装

木门框的安装采取直接固定法:在砌筑墙体时将混凝土砖预埋;先将宽不少20mm,厚度不少于1.2mm连接铁件用木螺钉连接在木门框外侧,把木门框嵌入洞口后,用射钉将连接件固定在混凝土砖上。从而将木门框直接固定在墙体上。为保证其下口尺寸不变形,下口20cm处加设一道木杠固定;如有部分木窗框,则安装后用木条设剪刀斜撑固定,防止变形。安装前应预先检查好洞口的尺寸、垂直度及混凝土砖数量;对产品应仔细校对品种,规格,不得随意混用、代用。

混凝土砖在门洞口上下20cm处两边各设置一块,木砖应做防腐处理。木门框应用连接件固定在混凝土砖上,每边的固定点应不少于两点。木门框安装时注意水平及垂直度,安装前纵横均须拉通线、水平及吊垂吊直校正。 2.铝合金门窗框的安装 (1)铝合金门窗质量要求

铝合金门窗及其选的零附件及固定件除不锈钢外,均应经防腐处理。 安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零配件是否符合要求,并对其外形及平整度进行检查校正,符合后方可安装。

在运输时,应竖立排放并固定牢靠,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损。

施工中不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防变形和损坏。

(2)铝合金门窗、百叶窗安装操作要点

首先在洞口上弹出门窗框位置线,根据设计要求将窗框立于墙的中心线部位,表面与饰面层相适应。

将门窗框临时用木契固定,待检查立面垂直、左右缝隙大小、上下位置一致,均符合要求后再将镀锌锚板固定在洞口内。 门窗框的锚固板与墙体采用膨胀螺钉进行固定。 锚固板应固定牢固,不得有松动现象。

门窗框装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将外框直接埋入墙体。

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横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度立为10mm,并用密封膏密封。

在安装密封条时应留有伸缩余量,一般比窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

若门窗框为明螺钉连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。

安装后的门窗框必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。

门窗框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时我们准备采用发泡剂分层填塞,缝隙外表留5~8mm的槽口,填嵌防水砂浆,再在外侧打底胶。

铝合金门窗安装完毕后,应根据有关规定进行淋水试验,以检验其密封性能。

3.对于幕墙及特殊防火门的安装

根据具体厂家提供的产品资料,放置预埋铁件和相应预埋件。因设计及建设单位对此部分内容未定,具体施工方案及专业安装方案后附。 4.门窗框安装完毕后的产品保护

(1) 铝合金窗、百叶窗框安装完毕后应在其表粘贴一层塑料粘纸,使窗框表面不被污染、碰伤。

(2) 各类窗框安装完毕后,均不得再作为内、外脚手管的支点。 (3) 木门框安装完毕后应在其1.2m高度以下包三夹板,以免材料或劳动车进出碰坏木门框,对于狭小的门框,应严禁劳动车通过,并在明显处标注清楚,

(4) 加强楼层监控,对工人进行教育,提高产品保护意识。

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本工程施工周期较长,要经过雨、冬、夏各种特殊季节施工。项目体将根据现场和工程进展情况制定雨期、冬季、夏季阶段性计划及施工技术措施,然后实施。

(一)雨期施工措施

1、雨期施工时,现场排水系统应贯通,派专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水,台汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

2、混凝土浇捣时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,准备好塑料薄膜、彩条布等。

3、雨期必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整(适当减小)混凝土塌落度等方法。加强与搅拌站的联系,让他们进行计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。

4、雨期前应组织有关人员对现场临时设施、脚下架;机电设备、临时用电线路的保护工作等进行检查,针对查出的具体问题,应采取相应措施,及时整改。

5、对塔机、脚手架必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时,塔机应立即停止使用,大风过后,应对上述设备进行复查试车,有破损应及时采取加固、修理措施。

6、应备有一定数量的雨布,及时遮盖防水防潮的材料和设备等,如水泥、机电设备等。

7、大底板在雨期施工时,加强坑内排水在人工基底挖土过程中沿坑底纵横向每10—15m,设置通长300×400(深)泛水1%的盲沟滤水(内填多孔砖侧放),再排向集水井(尽量利用工程中的深坑),集水井(500X 500X800深)沿坑壁设置,集水井由专人负责用15m扬程潜水泵l台进行坑内排水。在基础底板施工过程中,排水应及时充分,做到不影响施工。

(二)冬季施工技术措施

1、当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃时即需按冬期施工措施进行

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第七章 特殊季节施工技术措施

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施工。进入冬期后,应与气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

2、冬期施工时,现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、麻袋片等,临时自来水管应做好防冻保温工作,采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火,宿舍内严禁使用电炉,应注意通风换气。

3、冬期来临前,应及早安排做好室外湿作业工作,转入室内施工时,在窗口,留洞口做防风御寒工作,对于必须在冬期施工的室外湿作业工作,必须做好围挡、封闭、保温等防冻措施。

4、冬天气温低,各种钢制结构韧性偏差,每日例行检查脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象,做到及时处理,防患于未然,并记录在案。

5、冬期施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。

6、生活及施工道路、架子、操作平台、坡道经常清理积水、积雪、结冰、斜道要有可靠的防滑条。

7、电源开关、配电箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、取暖而发生触电事故。

8、加强夜间巡逻,做好防火、防冻工作,给工程冬期创造有利条件,保证工程质量和工程进度。

9、钢筋工程冬季施工技术措施:

(1)钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力较常温提高30Mpa。

(2)冬期负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级以上时,有挡风措施,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(3)闪光对焊,搭设钢筋对焊棚,钢筋端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时,防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。

(4)电渣压力焊施工时,要避开雨雪天气,负温下应适当增加焊接电流,加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2~3min,接头的渣壳宜延长6~

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8min,方可敲渣。

10、砌体工程冬季施工技术措施:

(1)砌体施工前应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。浇水浸润,浇水不宜过多,一般以吸进1cm为宜,且随浇随用,砖的表面不得有游离水。

(2)砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制,禁止使用白灰砂浆。所有砂子内清除直径大于10mm的冰结块或冰块。砂浆稠度适当增大。砂浆在掺用外加剂时专人配制。按规定浓度配好后,装在专用容器中,砂浆拌制按配比加入。砂浆运输小车加盖保温。

(3)砖墙宜采用“三一砌砖法”,当采用铺灰器时,铺灰的长度应尽量缩短,防止砂浆温度降低太多。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm,个别灰缝的厚度也不得小于8mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

(4)砌体砌筑的每天砌筑高度及临时断处的高差,均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形,如留直槎每500mm加2根ф6拉结筋,伸入每边不少于1m,以保证墙的连接。每天砌筑结束前,应将砌体上皮垂直灰缝添满,但上面不铺砂浆,同时用麻袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前,应先将砖、砌块表面的霜、雪扫净,然后继续砌筑。

11、商品混凝土冬季施工技术措施:

(1)冬季施工采用商品混凝土,保证混凝土的入模温度不低于+5℃。 (2)运输混凝土的罐车车身包裹保温,混凝土泵送管道用岩棉被包裹保温,混凝土输送泵停放处搭暖棚。

(3)冬季施工时混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后盖二层麻袋片、一层塑料布保温。

(4)柱子混凝土浇筑后包裹麻袋片,楼板混凝土浇筑后盖一层彩条布,两层麻袋片。

(5)冬期主体施工期间,电梯间门口、楼梯间门洞口均挂岩棉被封严,减少冷空气对流。

(6)冬施期间设专人负责测温,监测混凝土的入模温度及养护温度,直至混凝土达到抗冻临界强度。

(7)标准养护试块,应保证试块在规范条件下进行养护,以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温多2组,以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。

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(8)测量混凝土搅拌车中卸出时的温度和浇筑入模时的温度,每一工作班至少测量四次。

(9)混凝土养护温度的测量方法:

测温孔(点)的设置,当采取蓄热法养护时,在易于散热的部位设置。 现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置,梁测孔每10m设置一个,孔深1/3梁高。楼板每30m设置一个,孔深1/2板厚。

测温方法:测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

全部测温孔均编号,并绘制测温孔布置图。 (10)混凝土养护期间温度的控制

混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,立即增加塑料布及麻袋片的覆盖层数。

(11)冬季施工的其他措施:

a.在建筑物四周用蓬布搭设挡风棚;

b.在每层混凝土工程施工前,在楼内生焦碳炉,沿建筑物四周放置。 (三)夏季施工技术措施

1、根据我国规范GB50204并参考美国ACl305R技术规范要求,当气温高于24℃,对混凝土采用夏季施工措施。

2、高温季节施工应注意操作环境、安全通道,做好防暑降温措施,并在地上设集中茶水棚,各楼层分设茶水筒。

3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间,商品混凝土的输送泵管应覆盖麻袋并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护,避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时,应派足收头人员,避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

4、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间,以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。

5、砖墙砌筑时,应做到隔夜浇水润湿,砂浆应当天拌制当天使用,以增加粘结力,确保砌墙的质量。

6、夏季施工作业时,必须做好防署降温工作,作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工,宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工,必须保证不影响居民正常生活。

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第八章 土建与安装配合

(一)总体要求

1.安装工程应和土建结构施工紧密结合,交替进行,使土建与安装紧密联系起来。

2. 钢筋施工时,土建施工队为安装施工创造良好的工作条件,如平台板钢筋绑扎时,先将一部分底皮钢筋扎好,让安装人员插上进行各种管道敷设,然后再绑扎上皮钢筋。

3.建立严密的岗位责任制,实行双向制约制度,互相制约、互相配合。封模或浇混凝土前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇混凝土,土建应向安装发出限时安装通知书后,安装应在规定时间内完成全部工作内容。

4.浇混凝土前,土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况,避免混凝土浆液进入管道和管道位移。 (二)安装专业工种之间的协调配合

1.平台配合阶段:电气预埋管走向尽量避开通风管道预留洞、给排水管道预留洞,减少由于预留洞移位造成的损坏。

2.各类管道在交叉安装中相碰时,应该在下列原则相让:小口径管道让大口径管道;无压力管道让有压力管道;低压力管道让高压力管道;一般管道让高温与低温管道;辅助管道让物料管道;支管让主管。

3. 各系统之间排列应允分考虑其维修方便之处,适应考虑由于设计不足之处,建设单位、业主今后增加某些功能而需增设管路的位置空间。 (三)安装与土建的协调配合

1.安装在地下室平台板的联合接地体施工、预埋管的施工:土建在扎好钢筋后,通知施工单位进行施工,安装施工人员在尽量短的时间内完成施工,以便缩短工期,进行下道工序施工。

2.层面平台配合:根据土建的进度安排和现场实际施工情况,安装进行物料人员的准备工作,同时土建为安装创造施工条件,使安装能从容的施工和验收,相互穿插施工。

3.砌砖墙阶段:安装进行人员的组织、物料的准备,土建通知安装可以进行施工,土建一边砌砖墙,安装进行接短管和预留洞的开凿;相互配合,

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做到管子砌进墙内,同时不破坏砖墙面,以便通过验收,确保工程质量达标。 4.对机电、设备安装预埋件埋设及管理的技术措施

安装预埋管件和土建配合工作较多,如发电机组、污水处理装置、排水、消防、通讯、空调等设备,针对不同设备基础埋件以及各类设备的不同布局,采取不同的施工方法,同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置,为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定,结构钢筋绑扎完毕后随即敷管配合;当土建拆模后,立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理,以最大限度的减少日后返工。

土建和安装是相互配合,相互穿插进行施工,任何一方未能及时完成施工,都会造成工期的延长。

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第九章 安全生产施工技术措施及应急预案

(一) 安全生产施工技术措施

1.施工现场安全管理应严格执行、集团等上级单位等有关部门就安全生产规定和各有关安全生产文件,严格执行建设部“一标准,三规范”(JGJ59-99、JGJ80-91、JGJ46-88、JGJ88-92)及省、市有关规定。建立健全和落实本工程安全责任制,切实做好安全生产管理工作。做到“安全第一,预防为主”,杜绝各类安全隐患,使安全管理工作横向到边,纵向到底,责任到人,层层落实,级级有保障。

2.严格执行安全设备及特殊机械工设备验收制度,认真填写市建筑安监站编制的《单位工程安全技术管理资料》,确保安全设施,建筑机械合格后方准投入使用。施工机械,按照施工平面图规定所布,线路设置,施工机械进场要经过安全检查,塔吊、施工电梯要经市主管部门安全性能检测,检查合格、挂牌后方准使用。

3.执行安全检查制度,举行定期、不定期的专项检查,落实安全意识,安全制度,安全措施各个方面的检查。遵照《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》进行安全检查,确保保证项目分值达到第206条规定的分数,汇总表分值为80分以上。

4.所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各施工班组工序施工前均应由班组长进行书面交底。

5.项日体专职安全员应根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改,如发现严重的不安全隐患时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。

6.在同一供电系统中,不得将一部分电气设备接地,而将另一部分电气设备接零,电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接,严禁在一个接地线中串接几个接地点。

7.在低压线路中严禁利用大地作零线供电,不得借用机械本身钢结构作工作零线,保护零线上下不得加装熔断器或断路设备。

8.电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责,非专业人员不得擅

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自开箱合闸。

9.气焊钢瓶在存放和使用时,须距明火10m以上,并避免在阳光下爆晒,搬动时不能碰撞钢瓶,并戴设盖帽,应注意氧气、乙炔瓶安放间距应大于5m,且严禁置于施工区临时电线下。

10.氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器,高低压表应完好,计量正确。

11.严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施,施工现场必须建立防火档案,并按施工总人数的lo%比例建立消防组织,并开展正常活动。

本工程为三级动火令标准。

12.施工现场严禁使用电炉和电加热器具,生活区域更衣、浴室、宿舍的照明采用36伏低电压。

13.发生事故或事故苗子,必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过,事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。

14.施工现场成立以项目经理负责制,由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组,建立工作制度,定期组织进行消防安全检查,落实制度,消除隐患,尤其是重点部位,更应制度齐全,措施到位,有岗有人,确保消防工作落实至实处。

15.各类移动机具必须可靠、完好,并设置二级漏电保护装置。 16.机械、电气设备必须待验收合格挂牌后方可使用。塔机、施工电梯应标明型号及操作人员名单。

17.做好定期及不定期的安全检查专业检查和季节性各类检查,做好各类安全管理台帐及资料管理工作。

18.基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m高,漆黄、黑间隔油漆的防护栏杆。上下基坑须设专用通道或登高措施,并保持夜间有充分照明。每日不少于两次对基坑边坡及支护进行观测检查,发现问题立即采取措施,消除隐患。

19.施工现场夜间施工时,必须确保足够亮度的夜间照明灯光,现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具,确保施工部位的照明需要,选择作上下通道的楼梯,在每层休息平台上设36V低压安全照明灯,确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具,必须用手持式专用移动行灯。

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20.对楼梯口、电梯井口和预留洞应设警戒标志,并设置安全护栏,安全员针对现场特点作检查、督促与设置。

21.对挖土、割桩过程中,围护桩上的安全检查及处理,如松散混凝土块及松散的大块泥土。

22.必须按规定配备足够的消防器材,按规定要求放置。 23.非机械、电器操作人员不得动用机械和电器。

24.结构楼层预留洞在配筋绑扎时,预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋,作为楼层平台的安全防护措施,同时上口必须用七夹板拼钉的木盖板盖严,待洞口设备管道安装时再撤除,确保楼层平面预留洞口的防护安全。

25.结构施工模板脚手体系施工时,必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求,按步就班进行,各级技术管理人员必须层层交底落实,另在实施过程中由专职安全员加以检查监督,有问题必须当即整改解决,不得推脱、拖延。

26.与楼层有关的临边洞口均应挂设安全告示牌,确保施工人员的安全。 27.结构楼层外围设置的材料周转钢平台,必须严格按计算结定的堆载要求进行堆放模板、扣件、管子等物,并挂牌标注。

28.结构楼层施工时,必须按照用水用电布置要求,每层设置好水笼头及消防灭火器材,竖向层次的设施布置更应到位齐全。确保消防措施落实到实处,确保施工安全。

29.施上现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前,尤其是受潮淋雨后,都必须由电工检查,确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行,配选电缆规格,同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作,严防破损、漏电。

30.结构施工过程,如遇暴雨或六级以上的大风时,必须立即停止施工,应立即对悬挑脚手采取相应的加固、稳固措施,塔吊应停止运转,一次确保高空作业的施工安全。

31、结构施工阶段,楼层底层出口通道必须严格按照安全规程要求,采用钢管脚手管搭设双层隔离通道防护棚,确保通道行人的安全。

32.模板支撑安装必须牢固,以防倾覆,楼层拆模时更要小心安全,严禁向下乱丢乱抛,防止向外弹出伤人。

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33.工程施工过程中,专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施,杜绝、消灭有关的违章行为。

34.脚手架搭设标准:横平竖直,连续牢固,底脚着实,层层拖牢,支撑挺直,畅通平坦,安全设施齐全、牢固。

35.脚手搭设时,必须与结构设好牢固的拉结点,脚手架上的施工必须及时清理干净,脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手同时进行施工,堆载不得超过270kg/m,确保施工安全,脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格,挂牌后方可施工。

36. 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。脚手底座未经验收,不准搭设脚手架;分阶段搭设的脚手架,分阶段同步验收;验收记录应存档备案。

37.施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志,如需拆除,须由项目负责人会同技术人员商议后,并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。

38.基于本工程脚手架的特殊(层层挑层层翻及悬挑脚手架),安全员应加强对此部分的监督力度。对于层层挑脚手架的拆除应严格检查施工人员安全防护及安全操作措施。具体内容安全员应参照相关的安全施工操作规范,严格监督、执行。

39.对脚手架的安全设施设置应严格检查。因本工程为高层建筑,还须加强对安全网设置情况的监督。 (二) 现场事故应急预案

1. 本项目部根据工程特点、施工范围,在开工前对施工过程进行安全策划;成立、应急预案实施组织机构。施工现场如出现下列情况马上启动应急预案:A、火灾;B、基坑支护局部出现险情;C、机械伤人;D、高处坠落;E、触电;F、坍塌、G、食物中毒等。

2. 应急预案机构人员职责:

(1) 项目经理任现场总指挥,指挥落实事故上报,外界联系。救护抢险各组成员调动,物资采购,专项资金落实。,

(2) 技术负责人任事故报警、事故上报负责人,成员有项目部其余管理人员,发生险情或重大事故及时打报警电话,急救电话,并及时把事情上报主管部门、上报公司,配合上级部门调查、分析原因。

(3) 施工员任抢救组组长,带领泥工班,木工班全体工人进行现场抢救

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救护工作,组织劳动力搬运物资,把险情事故尽最大努力消灭在萌芽中。

(4) 安全员任救护组组长,带领钢筋班全体工人进行现场伤员抢救工作,动用最大的人力物力,在最短的时间内把伤员抢救出来送上救护车,或直接送医院抢救。

(5) 专职安全员应经常组织工人进行安全教育学习,提高工人的安全防范能力。

(6) 项目部医务室的常用药物要适当配备,由卫生员分发。应急药物预先备好。

3. 火灾事故抢救措施预案:

(1)对易燃易爆等危险物品分库存放,设专职保管员;储存易燃易爆的仓库必须严禁烟火。存放应分类、分堆,并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品,不能露天存放,库房内外设置防火标志,仓库外要留出不小于3.5米宽的消防通道,并结合储存物品性质,设置相应消防器材。防毒用具,专人管理,确保随时能有效使用。在重大节日提前做好节日防火、防爆的工作安排,并制定项目部值班表,报公司安全保卫科备案。防火工作重点部位建议主责部门值班,特别是检查附近居民燃放烟花、爆竹时,是否有火星落入工地内。

(2)火灾按照可燃物类别,一般分为四类:A、可燃气体火灾;B、可燃液体火灾;C、固体可燃物火灾;D、电器火灾。

应分清哪些火灾不能用水扑救:轻于水和不溶解于水的易燃液体,如汽油、油漆等;高压电器装置的火灾,在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾。

(3)爆炸与爆燃主要有:易燃易爆的液体:汽油、油漆、氧气、乙炔气等。

(4)万一发生火灾、爆燃、爆炸,发现者立即向周围的人发出警报。 (5)在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员,控制火势蔓延;建筑物起火,一端向另一端蔓延,应从中间控制;中间着火,两侧控制;楼层着火,上下控制,以上层为主。

(6)发生火灾、爆炸、爆燃事故后,要迅速将烧伤人员脱离火源,剪掉着火衣服,采用有效措施,防止伤员休克、窒息、创面污染,必要时可用止痛剂,喝淡盐水。在现场除化学烧伤,对创面一般不做处理,有水疱一般不要弄破,用洁净衣服覆盖,报120急救及时送医院救治。

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(7)火势严重的应立即报打119火警电话,报警时应说明:起火场所的详细地址,火势大小,着火物品,有无爆炸危险,是否有人被困,报警用的电话号码和报警人的姓名,派人到主要路口迎接消防车。

4. 基坑支护局部出现险情,抢救措施预案:

(1) 基坑开挖及围护施工正值雨季,给施工带来了相当大的难度,如渗漏严重时则会造成土颗粒流失,引起支护结构的背面沉陷,甚至支护结构坍塌,为此地下室施工时,止水工作十分重要。对于渗水量较少,可采用坑底设沟排水的方法。或者在两根管桩之间用水泥砂浆砌砖封堵,渗水量较大的情况,查明渗水的原因,立即插导管引水至排水沟,采取相应的措施。

(2) 防止围护结构侧向位移,主要从控制围护桩嵌入部分的位移,加固坑底,可采用每段土方到底以后及时浇捣砼垫层,减少基坑内土体暴露时间,增加排水设施。

(3) 放坡处出现要塌方的先兆时,在边坡上打钢管桩或木桩,已塌陷的地方用砂石回填,表面砂浆护坡修补完整。

(4) 准备足够的土包、砂包、木桩,如那个部位出现险情可以应急回填反压、打桩。

(5) 在工地内四周的围墙上及临时建筑物上标上水平标高与水平距离观测点。在施工过程中经常观测记录各观测点及围檩的沉降与水平位移情况。如发现沉降或位移较严重,应停止施工及时进行加固。

5. 机械伤人的抢救措施预案:

(1) 各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置,按要求进行验收(必要时办理准用证)。

(2)发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时,现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好,切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质,然后将包好的断手(足)断指(趾)放在无泄露的塑料袋内,扎紧袋口,在袋周围放些冰块,或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)速随伤者送医院抢救。

(3) 发生头皮撕裂伤时,必须及对受伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施;用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血;同时打120或者送医院进行治疗。

6. 高处坠落抢救措施预案:

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(1) 重点作好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置,加强“四口”、“五临边”的防护,并正确使用“三宝”。

(2) 高处坠落可能造成的伤害有:颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时,应注意保护摔伤及骨折部位,避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害,并及时向工地负责人报告,拨打急救电话“120”或送医院救治,送医院途中不要乱转病人的头部,应该将病人的头部略抬高一些,昏迷病人取昏迷体位,防止呕吐物吸入肺内。

7. 触电抢救措施预案:

(1) 必须执行三级配电两级保护,各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”,作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备专人负责制,经常检查施工用电设施,及时处理事故隐患。

(2)有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头),如触电距开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电钱断电源,或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。

(3) 触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力;或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。

(4) 触电人已失去知觉,但心脏还在跳动,还有呼吸,应使触电人在空气清新的地方舒适、安静的平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,若天气寒冷要注意保持体温,并迅速请医生(或打120)到现场诊治。

(5) 如果触电人已失去知觉、呼吸停止,但心脏还在跳动,尽快把仰面放平进行人工呼吸。

(6) 如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止,应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

8. 坍塌事故抢救措施预案:

(1) 坍塌事故往往伤害人员多,后果严重,多为重大或特大人身伤亡事故,发生坍塌事故后,应立即报告公司主管领导和安全保卫部,并及时上报上级有关部门。

(2) 基坑支护、模板工程发生的坍塌事故的应急措施:必须严格制定各

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专项安全施工方案,并认真执行。对各种意外事故的发生应预先给予充分考虑,如地下不明水管破裂,跑水可能造成塌方;模板支撑系统失稳或早拆,造成塌方等。施工中必须作好监护工作,如发现边坡附近土体裂缝掉土、模板支撑系统变形等有塌方险情时,应停止作业。作业人员立即撤离危险地段,查明原因采取补救措施后,再决定可否进行下方作业。

因塌方造成人身事故后,应同时采取两个方面的措施,一方面立即扒挖,抢救伤员并密切注意伤员情况防止二次受伤;另一方面对伤员上部的土体(模板、构件)采取临时支撑措施,防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。

(3) 脚手架坍塌事故的应急措施:防止脚手架坍塌事故的主要方法是脚手架搭拆必须按审核、审批的专项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查架体各种支撑及结构连接的受力情况。

一旦发生脚手架坍塌事故,要积极作好伤员的抢救工作,尽快与医院联系和送医院治疗。

9. 食物中毒事故抢救措施预案:

(1) 食堂的食物、器具,应生熟分开,食用的绿叶菜要浸泡两小时以上,防止有残留农药,所供应的食物应规定留样24小时以上。

(2)发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状后,要让病量饮水,刺激喉部使其呕吐,立即送往医院,及时向当地卫生防疫部门报告。

(3) 警惕误食亚盐中毒,亚盐常作为工业用防冻剂,在建筑施工中常见。施工现场要加强亚盐的保管,防止误食;不吃腐烂变质的蔬菜瓜果;不用温锅水和枯井水煮粥、作饭;不吃未腌透的咸菜。 (三) 本工程安全保证组织机构图(见后页)。 (四) 本工程消防保证组织机构图(见后页)。

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安全保证组织机构图

技术负责人 安全消防防护 措施的制定 各施工班组,防 护用品的正确使用,不违章操作 施工员 项目经理 制定安全方案原则,监督指导施工方案的贯彻,落实安全消防惩罚工作。 项目主管 安全员 机修班长 材料员 安全交底,施工过程安全消防监督,班组安全消防教育 安全消防设施检查,执行情况检查,对违章的处理 机械设备检修、维护和安全使用 防护用品供应及质量检查 脚手架保养、维修人员

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荷载监控 51

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消防保证组织机构

公司 防 火领 导小 组

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消防器材的配备更新 防 火 员 重点部位 氧气乙炔仓库 消防检查监督、制度落实 配电间木工间 重点部位消防工作培训义务消防员 消防安全检查、复查 临时油库 项目部工作小组 安 全 员 职工违章教育处理 宣传、教育、工作 现场动火 施 工 员 班级防火安全交底 公 共 设 施 三级动火制度审批 宿舍办公室 消防隐患落实制度 班组防火宣传工作 义务消防员 食堂、浴室 宿舍防火监督 执行防火整改意见 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

第十章 文明施工、环境保护保证措施

1、建立创建市级文明工地领导小组,制定文明施工的各项规章制度,明确制约措施和奖罚办法,把创建市级文明工地的活动覆盖整个施工全过程之中,实现创建市级文明工地的工作目标。

2、建立文明施工责任制,严格执行《现场材料管理制度》,《环境卫生管理制度》,《环境保护管理制度》,《成品保护管理制度》,实行划区责任制。

3、施工现场所有入口处均设置门卫,进入施工现场的工作人员必须佩戴统一的工作证卡。

4、施工现场采用全封闭管理,施工现场周边均砌筑2.5m高砖砌围墙,并砂浆粉刷,刷白色涂料。且入口处均设牢固美观的钢制大门。

5、按业主、监理审定的总平面规划布设临设和施工机具堆放材料,成品,半成品,埋设临时用水、用电线路。

6、严格按程序组织施工,以正确的施工程序,协调,平衡各专业的安排,确保有好的施工程序。

7、按组织计划施工,保证与业主及时联系协调,断路,断水,断电要报批并取得业主及有关部门同意认可。

8、根据建设部JGT59-99<<建筑施工安全检查评分标准>>和苏建[1997]431号文<<关于省建筑业开展创建文明工地活动有关通知>>精神,按照安监站的<<安全文明施工管理实施细则>>进行管理,定期进行检查和评比文明。

9、施工现场采用硬化地坪,保证场内清洁,道路畅通;有扬尘的地方经常洒水,尽可能减少扬尘。施工现场内的粪便经化粪池,泥浆水均经沉淀后排入下水道,并及时清理沉淀池。施工现场设置土方运输车洗车台,保证车辆行使中不污染道路和环境;施工现场设置连续,畅通的排水设施,保证排水设施畅通,无积水。

10、在施工现场主要入口处设置统一式样,书写工整,规范清晰的八牌二图(三点指示,工程概况,现场管理体系,安全生产六大纪律,十项措施,防火须知,安全无事故记时牌,承诺告示牌,现场总平面图,卫生包干图),做好施工中躁音污染防治工作,并在施工现场周围张贴向居民,行人打招呼的标语及夜间施工告示牌。

11、施工现场设立符合消防,安全,卫生,环保要求的“五一”设施(办公室,宿舍,食堂,浴室、厕所)。并在显要位置张贴安全、文明施工等警示牌。

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12、办公室内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱,公共场所及门前三包区域有专人负责日常清扫,保持干净、整洁,并配好有效的灭火器材。现场按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁,茶水和消毒水有专人定时更换,并保证供水。

13、在保证工程施工的进度、质量、安全的同时,加强与治安,居委会等部门的联系,签订共建协议,多为周围居民办实事、办好事,一切为周围居民、行人的安全、方便着想。

14、安全员每日对施工现场的安全生产,文明施工,消防保卫情况进行检查,并做好记录,结果公布在施工现场宣传栏内。

15、对施工人员进行遵章守法教育,教育所有施工人员遵守市“十不准”规定,开展争做“淮安市市文明市民”活动。

16、降低噪音

采取一切必需的步骤来减低噪音的骚扰,风动钻机要装配消声器,压缩机要性能良好及尽可能低音地运转,并要安置在尽可能远离临近房屋的地方,夜间施工尽量减少电动工具的使用。有些工序必须连续施工及必须到有关部门办理夜间施工许可证并张贴在大门口。

17、使用环保材料

不得使用含铅油漆,含易碎石棉或氯聚苯的材料,以保护环境。 18、对于现场文明施工、标化管理及环境保护,项目部有自律的检查、考评制度外,不定期对现场进行检查、考核,以督促施工班组,在这方面有更高层次的提高,确保达到淮安市“市级文明工地”标准。

19、本工程文明施工保证组织机构(见后页)。

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文明施工保证组织机构图

项 目 主管

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项目技术负责人 编制合理场布图 现场给排水布置 检查标化工作 项目经理 制定标化制度 落手清交底 监督标化措施落实 建立标化奖惩制度 施工员 施工过程中监督 落手清预检 各施工班组 标化检查整改 安全员 违章教育处理 标化资料记录 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

第十一章 质量保证措施

(一)质量目标

本工程质量达到图纸设计要求,并达到国家、江苏省和淮安市现行关于工程质量的规定及国家现行关于各专业工程的检验、评定标准的合格等级,争创淮安市优质工程。

(二)质量保证体系

1. 在项目部建立完整的质保体系,严格按各个岗位职责进行严格管理。 2. 以项目工程师为技术、质量总负责下,质量员按图和规范要求进行全面的技术监督、质量监督,凡不符合设计和规范要求的应及时下达整改指令,直至合格为止。

3. 由项目工程师、质量员协同监理全面负责工程的工序质量控制。 4. 每道工序开工前由项目工程师为首的有关技术及质量监督人员进行事先交底,并与被交底人员签好交底记录,做到事先心中有底,事后有据可查。

5. 施工员、关砌、木翻、钢翻应经常深入现场作业点进行巡视检查,做到事先有控制,事后有检查。

6. 各项工序自检合格后及时提供给建设单位、监理单位验收。对建设单位和监理单位提出的整改意见应及时组织人员进行整改,不得延误和敷衍,整改合格后应请监理复验。

7.对所有材料、成品或半成品在采购前和进场未用前应验收把关。质保书、合格证、试验单、复验报告必须齐全,并装订成册。

8.及时做好施工记录,随时做好技术和质量资料,装订成册。 (三) 质量保证措施

项目体专职质量员进行施工监督,发现质量苗子或隐患及时查找原因,并落实整改措施。

施工员认真、准确填写施工日志,对施工中出现的特殊情况应有详细的记录。

钢筋工程的检验与验收

因钢筋接头,竖向选用电渣压力焊,纵向选用闪光对焊连接,故对它有特殊的质量要求。

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1.电渣压力焊、接头质量检验 (1)取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从

每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。

①在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;

②在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。

(2)外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求: ①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜; ②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; ③接头处的弯折角不得大于4;

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2㎜。 外观检察不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。

(3)拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复检。复检结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。

(4)焊接缺陷及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。

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电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次 焊接缺陷 消除措施 (1) 矫直钢筋端部 (2) 正确安装夹具和钢筋 1 轴线偏移 (3) 避免过大的顶压力 (4) 及时修理或更换夹具 (1) 矫直钢筋端部 (2) 注意安装和扶持上钢筋 2 弯折 (3) 避免焊后过快卸夹具 (4) 修理或更换夹具 (1) 减小焊接电流 (2) 缩短焊接时间 3 咬边 (3) 注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位 (1) 增大焊接电流 4 未焊合 (2) 避免焊接时间过短 (3) 检修夹具,确保上钢筋下送自如 (1) 钢筋端面力求平整 5 焊包不匀 (2) 填装焊剂尽量均匀 (3) 延长焊接时间,适当增加熔化量 (1) 按规定要求烘焙焊剂 6 气孔 (2) 清除钢筋部位的铁锈 (3) 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 (1) 钢筋导电部位除净铁锈 7 烧伤 (2) 尽量夹紧钢筋 (1) 彻底封堵焊剂筒的漏孔 8 焊包下淌 (2) 避免焊后过快回收焊剂 2.对焊接头质量检验

(1)取样数量

在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个接

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头时,也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

(2)外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求: ①接头处不得有横向裂纹;

②与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤; ③接头处的弯折,不得大于4;

④接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于

2㎜;其测量方法见图。

当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接

头,切除热影响区后重新焊接。 (3)拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:

①三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值; ②至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同。

(4)对焊缺陷及消除措施

在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜下表查找原因,采取措施,及时消除。

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钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 项次 1 强烈的爆炸声 (2) 减慢烧化速度 (1) 消除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 (2) 提高变压器级数 (3) 加快烧化速度 (1) 增加预热程度 (2) 加快临近顶锻时的烧化速度 接头中有氧化膜、未焊3 透或夹道 (4) 加快顶锻速度 (5) 增大顶锻压力 (1) 降低变压器级数 4 接头中有缩孔 (2) 避免烧化过程过分强烈 (3) 适当增大顶锻留量及顶锻压力 (1) 减小预热程度 5 焊缝金属过烧 (2) 加快烧化速度,缩短焊接时间 (3) 避免过多带电顶锻 (1) 检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符6 接头区域裂纹 合规定时,应更换钢筋。 (2) 采取低频顶热方法,增加预热程度 (1) 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 (2) 消除电极内表面的氧化物 7 钢筋表面微熔及烧伤 (3) 改进电极槽口形状,增大接触面积 (4) 夹紧钢筋 (1) 正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 (2) 修整电极钳口或更换已变形的电极 (3) 切除或矫直钢筋的弯头 3、安全措施:电渣压力焊、闪光对焊操作的人员必须经过培训、考核、持证上岗;且保证特殊工作操作证在有效期内。进行用电操作人员必须遵守《建

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异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生消除措施 (1) 降低变压器级数 (3) 确保带电顶锻过程 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

筑安装工程安全技术规程》。 2.钢筋工程技术质量控制措施

(1)结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行,施工前由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

(2)钢筋原材料进场后应核对品种、规格按规定取样检测。合格后方可加工,在绑扎前检查加工的品种、规格、尺寸是否符合加工要求;加工数量是否正确,并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放,规范标识。 (3)工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书、吊牌,并及时收集归档。

(4)对于柱、梁箍筋必须呈封闭箍,开口处设置135度弯头,弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径);所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用钢丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。

(5)严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁,发现有钢筋移位情况,及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制,在混凝土浇捣时应穿挑,或铺板,避免混凝土浇捣时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

(6)工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

(7)在对结构施工过程中,对所有钢筋连接结头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道施工。 (8)结构竖向的避雷主筋,必须按设计及规范要求电焊搭接,避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别,严防搞错。 3.对特殊标高尺寸的复核与控制

除挖土、底板面、地下一层平台板面标高控制以外,利用引测的控制轴线和标高控制点,另由关切自行在工程中设置控制线,由技术员校核,以便有效全面的对以下内容进行复核和控制:

底板砖模的外形尺寸,底板上皮筋标高的控制,以及结构工程中,板墙、柱筋的插筋位置、留设高度(搭接高度),梁模位置及平直度,平台板标高的校对。

4.模板及支撑技术质量控制措施

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(1)模板体系制作时,必须严格按木工翻样图要求进行加工,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的对于周转材料方案中布置的特殊部位模板,都必须分区域进行分别编号,加以区别和充分利用,更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。

(2)平台梁板排架一般搭设要求:均采用直径φ48x3.5mm的脚手管,立杆间距平面尺寸(双向)间距900mm,水平纵横向牵杆,横楞步高间距2000mm,离地200mm设扫地杆,并沿纵横向间距3000~5000mm设置剪力撑,每区格内不少于2道,确保支撑排架的刚度和稳定性。

(3)柱和墙模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。并预留冲洗孔。

5.结构混凝土施工技术质量控制措施

(1)结构混凝土施工时,一方面加强与混凝土搅拌站的原材料质量照控、计量校验及试验级配方面的评审、管理,同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控,严禁向混凝土内任意掺水,必须由搅拌站试验室,严格按气候条件,原材料含水量情况,合理调整级配,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

(2)加强对混凝土坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检,确保混凝土软件资料反映准确、及时。

(3)现场混凝土浇捣,必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量,确保混凝土质量达到外光、内实。

(4)混凝土浇捣时,必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而留置施工缝,并按气候条件及时做好恰当的养护措施,确保施工质量;施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作,确保混凝土正常连续供应。 (5)每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可:混凝土浇捣前,必须再用自来水冲洗干净并排清积水,

(6)墙板混凝土浇捣时,必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度,每层厚度不得超过500mm厚。地下室除外,地下室外墙板应采取斜面分层一次到顶。必须进行分层分皮振实密实,同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离,及时加以振捣,严防漏振。

(7)平台梁、板混凝土浇捣时,必须严格控制好平台混凝土的面标高及

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平台板厚度,平台面按双向间距1.5m范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记,由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整,并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍,确保平台板混凝土的收头质量,最后视季节气候条件,及时做好养护措施。

(8)为保证结构混凝土的外观质量,对每次拆除后应及时清理。 (9)结构楼层施工阶段,结构混凝土浇捣时,须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料。

6.板墙混凝土浇捣前,应事先对水平施工缝处浮浆和垃圾清洁,并进行一度纯水泥刮浆处理,保持接缝的严密整体。

7.土建施工与安装施工协调至关重要,特别是留孔,埋管等必须在施工前与安装施工综合协调,避免事后开凿,影响工程总体质量。 8.施工及工程中使用产品的保护

对于建设单位方指定或提供的产品,作为施工总承包方一方面协助建设单位对产品进行检查、验证,同时在施工现场提供适宜的存储条件,并负责监管措施,避免受损。

对于施工的已完产品,在施工中将指派专人负责己完及在施产品的保护(如对于混凝土的养护,对于工程和施工材料的专人负责及专设场地、仓库,来进行保护)。

9.保证模板接缝的严密和平整度,误差应遵照规范中的质量检验评定标准。其中:

轴线及位置偏差(基础、柱墙梁)±5mm;

截面尺寸,其中基础±lOmm,柱墙梁+4mm、-5mm; 垂直度±3mm:

表面平整度±5mm;预埋管预埋孔中心线位移±3mm; 预埋螺栓中心线位移±2mm,外露长度+10mm;

预留洞中心线位移±10mm,截面内部尺寸+10mm。

板墙模板、对拉螺栓和钢管支模情况(柱梁板同)应由施工、质量及安全做好时时检查,并指导整改。

10.钢筋的保护层、搭接长度及接头位置应遵照设计要求和规范要求。

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钢筋位置的允许偏差(mm)

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 受力钢筋的保护层 基础 柱梁 允许偏差 ±5 ±20 ±20 ±10 ±5 +3 -0 ±10 ±5 11.钢筋模板工程中,对柱墙与梁板分开验收。监理分别对柱、墙钢筋验收以后,才允许封模。

12焊接接头连接,应遵照相关规范规定,并针对由专业单位提交的专题施工方案,进行验收和质量控制。

13.做好混凝土的试配工作。在施工前,让搅拌站提出级配单,并提前试配,级配单提交监理、项目体进行审核。

14.做好底板养护工作,以便确定养护时间及措施调整,防止混凝土温差裂缝的产生。

15.为减少地下室外墙的收缩裂缝,顶板所有洞口要用早报草包封闭,加强养护。

16.混凝土浇捣时,由取样员负责坍落度的测试工作,做好混凝土试块,并由专人负责混凝土浇捣的看模、看钢筋以及混凝土的收头养护工作。

17.混凝土浇捣前还应对模板系统清洁,保证混凝土质量。

18.对于砖砌工程,应由试块员分别对材料(砖、水泥砂浆),做好试块抽样工作,质量和施工员进行校对。

19.质量员对材料的质量保证书及试验(或复试)报告资料的及时收集,和对现场施工所用材料的手触、目测,达到对材料质量保证的严格控制目标。

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第十二章 技术节约措施

1、加强现场管理,合理组织材料,构件进场按施工规划堆放,减少二次搬运和损耗。

2、发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点,广泛用现有设备、机具、周转材料等,压缩采购,节约资金。

3、对班组实行分项、分级承包,执行限额领料,节约有奖,超耗必罚的办法。

4、合理安排综合施工进度计划,缩短工期,减少人工,机械,架料等费用的支出。

5、加强质量控制,一次验收合格,避免返工浪费。

6、严格掌握砼、砂浆用量,并随搅拌随用,不得剩余,对剩余材料及时处理,以免失效。

7、在不影响质量前提下,充分利用材料,如断砖、短方木、小块九夹板,并做到工完、料尽,剩余材料及时运至堆场或仓库。

8、钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料,集中配料,合理搭配,利用短料,减少料头损失,水平粗直径钢筋部分采用闪光对焊连接工艺,钢筋短料加工铁马凳,用于“限位筋”,“S”钩铁,节约钢筋。

9、脚手架1~6搭落地脚手架;6层以上采用悬挑脚手架,每六层一挑,结构施工阶段保证有一挑脚手架在使用,装饰阶段有二挑脚手架在使用,减少钢管扣件的租赁费用。

10、在结构施工中将采取土法早拆模,即保留板带的早拆模技术措施,充分利用周转材料,减少九夹板用量。

11、加强管理,现场消灭常流水常明灯,水龙头采用陶瓷片密封水龙头,冲车水经三级沉淀,循环水用于混凝土浇水养护。

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第十三章 质量通病防治措施

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、砌筑砂浆采用中粗砂。

2、设计要求的洞口、安装管线要预埋或预留槽口,超过300mm的洞口上部设置过梁。 3、砌体结构砌筑完成后30天再进行粉刷。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

1、屋面板保温措施,严格按有关规范施工。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度,采用混凝土保护层定位件。 3、阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,设置间距500mm的钢筋马凳,以保证浇筑混凝土时钢筋不位移。

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4、现浇板中管布置线的,在管线上下附加焊接钢筋网ф4@150,钢筋网宽为500mm,沿预埋管线方向的板面增设ф6@150、宽度为450mm的钢筋网带。严禁给水管水平埋设在现浇板中。

5、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 6、现浇板浇筑后,在12小时内进行浇水养护,养护时间为7天。

7、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工;当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物;吊运、堆放重物时避免对现浇板的冲击影响。

8、支撑、模板的选用,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间支撑间距不大于800mm。 三、楼地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口的坐标位置准确,洞口形状为上大下小。

2、预留洞口填塞前,须将洞口清洗干净,四周涂刷加胶水泥浆粘结层;洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼面厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,并做24小时蓄水试验。

3、防水层的泛水高度为300mm。

4、烟道根部向上300mm范围内进行防水处理。 5、卫生间墙面用防水砂浆刮糙,刮糙次数为两遍。

6、有防水要求的建筑地面施工完毕,进行24小时蓄水试验,蓄水高度为20-30mm。 四、外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙洞眼按规范留设,孔洞填塞由专人负责,采用半砖、防水砂浆分二次堵砌,并及时进行隐蔽验收。

2、粉刷基层为砼时,先涂刷界面处理剂,再进行粉刷。

3、砼与砖墙交接处采用钉钢板网,每边出300mm,再进行粉刷。

4、外墙抹灰分层进行,每层抹灰厚度控制在6-10mm,粉刷层与粉刷层接缝位置错开,并设置在混凝土梁、柱中部位置。

5、窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线等处设置滴水线和滴水槽。 6、贴面砖的外墙底糙用防水砂浆粉刷。面砖勾缝用勾缝条抽压。 7、外墙涂料腻子用与外墙涂料相匹配的专用腻子。 8、基层、面层粉刷好后,加强保湿养护。

9、所有穿墙孔洞直接通入室外,上下层要顺线,穿墙孔内高外低,穿墙孔设置护口。 10、外墙涂料施工操作按《建筑涂料工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003执行。

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11、外墙面砖施工操作按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000执行。 五、门窗渗漏防治的技术措施

1、内外窗台有高低差,外窗台均有不小于20mm的泛水,外挑窗台两端设置挡水坎。 2、外门窗安装前进行三项性能的见证取样检测。

3、窗框周边采用中性硅酮密封胶密封,严禁在涂料面层上打密封胶。

4、塑料门窗施工操作规程按《塑料门窗工程技术规程》DB32/459-2001执行,铝合金门窗施工操作规程参照执行。 六、屋面渗漏防治的技术措施

1、屋面施工前编制详细的施工方案,经监理审查确定认可后方组织施工。

2、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定,收头处用防腐木条加盖金属条固定,钉距为450mm,并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水,其高度为500mm;最后一道泛水材料采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水层屋面施工除符合相关规范要求外,还满足以下要求: (1)钢筋网片采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时,先铺三分之二厚度混凝土并摊平,放置钢筋网片后,再铺三分之一厚的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。

(3)分隔缝上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝内,用与密封材料相匹配的基层处理剂,待其表面干燥后立即嵌填防水密封材料,密封材料底层应添背衬泡沫棒,分隔缝上粘贴200mm宽的卷材保护层。 (4)保水养护14天。

5、屋面防水层施工完毕后,进行蓄水或淋水试验。 七、室内标高和几何尺寸的技术控制措施

1、由专人负责测量,并做好详细记录。

2、主体施工过程中及时弹出标高和轴线的控制线。

3、装饰装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标及时返修。

4、严格控制混凝土现浇板厚度,混凝土现浇板浇筑前做好混凝现浇板的控制点,控制点的间距为1m×1m。

5、地面高低差严格按设计要求施工。 八、建筑电气质量通病的防治措施

1、PVC穿线导管在混凝土和墙内预埋时,采用中型以上管材。

2、PVC管与管之间用束节带胶连接,严禁钢管、塑料管混用,钢管配铁盒,塑料管配塑料盒。

3、小管径的PVC管进入盒、箱用螺母锁定。

4、开关盒预埋离门边15-20cm,同一幢楼用同一个尺寸。 5、插座接线安装采用左零右相上接地。

6、同一回路中的地线保证其完整性,必须分支时,分支处地线采用熔焊连接。

7、线路分色,三相采用黄线、绿线、红线,零线采用淡蓝线,地线采用黄绿双色线。 8、导线的连接接头牢固紧密并保证绝缘良好,优先使用YM型压线帽压接导线。 9、导管和线槽在建筑物变形缝处,设补偿装置。

10、闸箱背面砌体咬槎砌筑,闸箱四周的空隙用C15细石混凝土分层填实,抹灰时增设钢板网一道。

九、建筑给排水质量通病的防治措施

1、UPVC排水立管地下转弯处,用二个45°弯头,禁止使用90°弯头。

2、立管管卡固定用膨胀螺丝,严禁使用木塞固定,塑料排水管每层加一伸缩节。

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3、排水支管采用2%的坡度安装,严禁平坡和倒坡。 4、排水支管在洗脸盆部位禁设存水弯。 5、给水管管材和管件为同种品牌。

6、座便器配水点离地面高度为15cm,与水箱进水点上下一线。 7、洗脸盆配水点离地面高度为45cm,洗脸盆下水管径不允许变小。 8、洗槽水嘴安装高度为100cm,与墙接触处用密封胶嵌缝。

9、塑料雨水管设置伸缩节,距离不超过4m,管卡固定间距不超过2m,雨水口采用防堵塞措施。

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第十四章 节能保温施工方案

一、基层及施工工艺要求

1. Sto外保温体系对建筑物及基层墙体的要求

Sto外墙外保温体系是以聚苯硬质泡沫板作为保温层,以StoLevell Uni防护砂浆及玻璃纤维网格布为增强保护层,装饰砂浆与Sto外墙涂料(或外墙砖)为面饰层的外墙外保温体系。

●一般性要求:

(1)施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5℃。

(2)不应在大风环境中或夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工,以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。 (3)应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲刷。必要时应对拳施工的墙面加以保护。

(4)在整个体系中只允许使用由上海申得欧有限公司提供或指定的材料,因为这关系到材料的相容性及体系的质量保证。 ●对建筑物及基层墙体的基本要求:

(1)墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度,在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要,应钻孔测试墙体内部的湿度。

(2)墙体表面不得有污迹,灰尘,油污或脂肪类物质。

(3)墙体应具有足够的强度,特别是墙体表面应具有足够的粘强度(≥0.10N/mm2)。 (4)墙面应平整,平整度为:±1cm/2.0m。

在2-4条不能满足的情况下,应采用粘钉结合或机械固定式来固定保温板,或对墙面做预处理。墙面做预处理的具体方法见Sto建筑粘胶(Sto BaukLeber)的材料技术说明书 (5)内墙抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成,并己干燥硬化。 (6)门窗,室外(门窗的)卷帘,特别是水平设置的盖板(如窗台板,女儿墙盖顶板),必须在外保温体系施工前安装完毕。外墙面设置的通风口的护栏,固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。

(7)避免在外墙面上固定脚手架。

(8)所有水平方向的构件(如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等)都需预留外保温体系所需的施工厚度,并做必要的滴水处理(参见细部节点构造图)或防锈处理。

(9)建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。

(10)负责施工企业应在开工前对建筑物墙面作实地考察和检验。 2.施工工艺要求 保温板的固定

因“淮安市广播电视台中波发射台”项目是以外墙面砖为饰面,sto外保温体系的保温板采用“粘贴+锚钉”结合法固定。在墙脚部位固定墙脚托架,用Sto建筑粘胶(Sto Baukleber)粘结保温板固定保温板。另在防护层(防护砂浆+玻璃纤维网格布)的外层打锚固钉(湿打),锚固钉使用数量:4个/m2(大阳角4-8个/m2)。 *涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。

*整面粘贴时要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平,以避免粘胶的涂抹厚度过薄。在拖刮方向的板面末端应适量加抹一些粘胶。

*点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40%。同时也要注意周边粘胶的涂抹

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厚度,以保证整个周边粘牢。 建筑粘胶:

在Sto外墙外保温体系中所使用的建筑粘胶(Sto Bauk-

leber)是一种干粉状材料,在施工时只需加20%的水充分搅拌均匀即可使用。 ○搅拌后的粘胶应争在一小时内用完。

○在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。

○建筑粘胶的性能及其使用注意事项请参考其技术说明书。 粘贴方法:

视基层墙体表面平整度,有两种粘贴方法:

1)整面粘贴:如果墙面平整(平整度在±4mm/2m范围内),一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上,然后用方齿边抹灰刀拖刮一次

2)点边粘贴:适用于平整度在±6mm/2m范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上,然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差,涂抹越厚。 粘贴保温板

*如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷,则应将这一面作为抹胶面。 *切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处,不得在阳光下爆晒。 (1)在粘贴下一块保温板时,应将这块板从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。

(2)必须保证保温板之间的接缝被压紧,板缝应错开。在墙体转角处,贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接,且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。

(3)应随时用测量板检验新粘贴好的保温板面的平整度(1mm/1m)。如板缝处有高低不平的错位,应在粘胶硬化后打磨平整。 (4)为施工方便并保证墙角的直角度,在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块,其超出部分可沿一金属板条切除。

(5)超出墙面部分切除后,打磨平整。

(6)门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时,需注意开角处不得有板缝,应以整块保温板粘贴,粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。

(7)在门窗沿作保温处理时,与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离,即门窗沿处保温板及其粘胶厚度之和。

(8)外保温体系与其它建筑构件或材料(如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等)的接缝处必须用膨胀密封条和聚乙烯园棒作防水处理。

(9)聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现的失误(如保温板之间有明显缝隙),必须用(Sto-FueLLschaum)发泡胶加以修补。 Sto Levell Uni Sto防护砂浆

在施工前,应再次检验保温板的粘贴质量,对于不符合质量要求的部位应予修补。 在Sto外墙外保温体系中所使用的防护砂浆是无机干粉类砂浆,用于埋设玻纤网格布,25kg桶装。使用前可视环境及基底的状况在施工现场按重量比为5:1(干粉:水)的比例加水拌合均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。

(1)将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为2-3mm。在防护砂浆胶尚具有施工状态的时间范围内,及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中,并把从网格中挤出的防护砂浆抹平。

(2) 玻璃纤维网格布之间应搭接(绝对不得对接),搭接宽度为5-10cm。

(3)玻璃纤维网格布应量靠近防护砂浆的表面,且完全为防护砂浆所覆盖,以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。

(4)在保温板边缘处,玻璃纤维网格布应延伸至保温板的底边边缘,多余部分用刀切除。

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(5)锚固钉一定要在Sto-防护砂浆尚具施工性能时打在玻璃纤维网格布外层 *不应在大风环境中或温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工,以避免材料“结皮”而影响施工质量,或因干燥过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下,纤维增强层需1-2天的干燥时间。

*在环境温度比较低或空气湿度很高时,材料干燥硬化的时间也相应延长。应避免未硬化的材料受到恶劣的气候的直接作用,尤其避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 (6)墙角处必须增强处理,一般采用双包角的形式处理,即两个墙面上的玻璃纤维网格布均包过墙角10-20cm。

(7) 对窗门开口处再加45度斜向增强网处理。 饰面层

饰面层为面砖。面砖施工工艺要求略。 建筑物构造缝的处理

外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构造缝隙中埋设Sto构造缝密封条或聚苯板条。对门窗洞口保温层与门窗框交接处、伸缩缝,采用打密封胶(中性硅酮密封胶)处理。三:外保温施工 1、一般条件 Ø 施工环境、基面及使用的材料的温度不应低于+5℃。 Ø 不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。 Ø 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲刷;必要时应对新施工的墙面加以保护。 2、对建筑物及基层墙体的基本要求 Ø 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度; Ø 墙体应具有足够的强度,特别是墙体表面应具有足够的附着力(≥0.3N/mm2),不允许有开裂、空鼓情况; Ø 墙面应平整,平整度≤0.3cm/2.0m; Ø 门窗,室外(门窗的)卷帘,特别是水平设置的盖板(如窗台板,女儿墙盖顶板), 必须在外保温体系施工之前完成,外墙上的门窗框要安装完成,并且粉好口。与外墙面连接的护栏,不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏,固定雨落管道等用的支架也应预先安装完,并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度; Ø 自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管,PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度; Ø 所有固定在外墙上的受力构件,如托架等必须在外保温施工前安装完成,决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞,否则质量及外观效果都难以保证; Ø 外墙采用空心砖的,安装在外墙上的固定部件必须牢固; Ø 外保温施工采用脚手架,应尽量减少在外墙面上固定脚手架的点数,外墙脚手架钢管离墙离墙至少应保证在15cm以上。 Ø 墙角区域要求给出500线或±0线; 3 施工准备

3.1 施工材料准备

3.1.1材料组织供应原则

外地采购的材料可分两次进场,第一次按计算量的80%进场,第二次一次性进完,而且要考虑订货周期。本地采购的材料,以不影响现场正常施工为原则。 3.1.2进场后材料的管理

材料进场后分类堆放整齐,并做好标识,并设专门的材料员进行管理,材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料是

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使用状况,提前2周提出进料计划,保证工程施工和材料供应的紧密衔接。 3.2 施工机具的准备

3.2.1专用施工工具

专用工具名称 用途说明

发泡胶专用 发泡胶施工工具

带齿抹灰刀 15/15, 280X135X0.7mm 用该工具在保温板面上抹胶和拉出条状 折角抹灰刀 65X65mm 建筑物阳角抹灰工具,制作纤维增强层时使用 搅拌器 搅拌建筑粘胶

小砂纸 240X120mm 砂磨板配套工具,打磨聚苯板之用 砂磨板(小) 240X120mm 打磨聚苯板之用

3.2.2专用工具配置情况

每三人需配备:带齿抹灰刀 15/15, 280X135X0.7mm 一把 折角抹灰刀 65X65mm一把

不锈钢抹灰刀 280X130X0.7mm一把 砂磨板(小) 240X120mm 一把 铁皮剪一把 抹灰抄板一把 铝靠尺一根 狼牙锯一把 美工刀一把

以及泥水匠的通用工具(卷尺、线垂、墨斗、铅笔等)。 注:搅拌机和发泡胶专用等可以各组通用。 3.3施工人员的配置

按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工,最大限度地以正常作业时间推进施工进度。 3.4施工技术准备

3.4.1施工技术资料准备

与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件,以及与门、窗、管线、 抹灰等工种的交叉施工配合问题,以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。 3.4.2节点图绘制

与建设方、监理及总包方对本工程图纸进行汇审,对图中细部处理节点进行进一步研讨,修改并最终形成最终节点图,供指导现场施工,和施工验收。 3.4.3 材料报验

根据甲方批准的材料品牌、型号、色号进行订购,按工程进度分批进场,在进场时报请监理校验,并作好记录,同时提供材料的合格证、出厂合格证、质保书,在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术资料,如材料说明书、施工规程、材料检测报告等。 3.4.4施工技术交底

对现场施工人员进行技术、安全交底,并做好纪录。 4、施工工艺

基面验收检查→基面处理→吊线→粘贴EPS板(由下往上,从左往右)→发泡胶(聚氨酯发泡)填板缝→打磨EPS板→制作防护面层(玻璃纤维网格布防护层)(由上往下,从左往右)→安装锚固钉→粘贴面砖(总包单位)→面砖勾缝处理→检查验收。 4.1 基层处理

4.1.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准;

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4.1.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度;

4.1.3基底应有承载能力,表面抗拉强度大于0.3N/mm2;

4.1.4 新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少1周的干燥保养期,使基层在涂刷剂前含水率不大于10%;

4.1.5现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并彻底清除表面脱模剂。 4.2 吊线

在墙体转角两个互相垂直的墙面上及其它必要处挂垂直基准钢丝线,然后在每贴一排聚苯板时拉横线,以控制聚苯板底垂直度和平整度。 4.3 托架固定

保温层施工在固定墙脚托架之前,应首先准确标定托架的高度,然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。在墙面平整度较差时,必须用垫片找平(图片1)。在墙面平整度不符合要求时,应对墙面做抹灰处理。

4.3.1安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。 4.3.2两根托架之间应留有3mm的间隙。

4.3.3在固定托架时应尽可能地在托架端部的第一个孔下钉,以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。第二只钉应下在垂直方向的长孔中,以便调节水平位置。 4.3.4在墙体转角处,将普通托架剪裁并弯曲成转角托架(图片2、图片3)。

图片1:托架安装 图片2:转角托架 图片3:安装好托架的墙面 4.4保温板的固定 4.4.1 建筑粘胶使用

建筑粘胶(SSD-971)是一种乳液改性的干拌灰,在施工时只需按重量比为4∶1(干粉∶水)的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

4.4.1.1视施工环境,气候条件之不同,可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。 4.4.1.2在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。

4.4.1.3建筑粘胶的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。

4.4.1.4 SSD-971建筑粘胶的理论用量(基面平整度4mm/2m)约4.2kg/m2。 4.4.2 粘贴方法

视基层墙体表面平整度之不同,有两种粘贴方法:

4.4.2.1整面粘贴:如果墙面平整度在 0.5cm/2.0m范围内,一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上,然后用方齿边抹灰刀拖刮一次(图片4)。

4.4.2.1点边粘贴:适用于平整度在 ±1.0cm/2.0m 范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上,然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点 (图片5)。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差,涂抹越厚。

图片4:整面粘贴 图片5:点边粘贴 注意:

1.涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。

2.整面粘贴时,要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平,以避免粘胶的涂抹厚度过薄。 3点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度,以保证整个周边粘牢。 4.4.3 粘贴工艺

托架固定完毕后将涂抹好粘胶的保温板插入托架,然后将保温板紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉,以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘胶。

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4.4.3.2在粘贴下一块保温板时,应将这块板从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压紧,保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。

3.4.3.3必须保证保温板之间的接缝被压紧,板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处,贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接,且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。 4.4.3.4必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(2mm/2.0m)。如板缝处有高低不平的错位,应在粘胶硬化后打磨平整。 注意:

1.保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷,则应将这一面作为抹胶面。

2.在保温板的粘贴过程中出现失误 (比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷,则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补;较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。 3.切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处,不得在阳光下曝晒。 4. 板面打磨。发泡胶干燥后(约30分钟即可干燥)用美工刀割去凸出于墙面部分,然后用打磨板磨去(图片6)。 图6:苯板表面打磨

4.4.5窗口处保温板的粘贴 在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时,需注意在开角处不得有板缝,应以整块保温板在该处粘贴,粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角(图片7)。窗口与墙面处的施工工艺规范要求,在窗口粘贴的苯板背面用网格布反包10cm;其它苯板在墙面的断接处也需要网格布反包处理(参见节点图2)。

图7:门、窗开口处不得出现板缝 4.4.6空调板结构保温板的粘贴

基于同样的考虑,此次样板专门对此做如下施工工艺。

4.4.6.1使用的保温板的类型,上部采用3cmXPS板,下部采用3cmEPS板,四周不贴保温板。

4.4.6.2在空调板预留的洞口处,套管与EPS板间空隙满打发泡胶。 4.4.7 EPS板粘贴过程控制要点

4.4.7.1粘贴EPS板时,应水平铺设,竖向不能有通缝,错缝宽度不应小于100㎜; 4.4.7.2 EPS板对缝应紧密,最大缝隙不应超过3㎜,垂直度偏差不应大于3㎜,板面平整度偏差不大于2㎜;

4.4.7.3EPS板四侧不得留有粘胶,保温板之间的缝隙用发泡胶填充,填充时注意让泡沫稍凸出于墙面,待其干燥,干燥前不得用手去抹。较宽的缝隙也可塞聚苯板条后在打发泡胶; 4.4.7.4阴阳角处贴板要求交错搭接,具体搭接方法参见节点图1,为保证墙角的垂直度,在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角9-10cm的距离,待保温板全部贴完后,在阳角位置统一弹线后切割打磨平整,保证阳角顺直;

4.4.7.5随时用铝靠尺(2m)检测刚贴完的EPS板的平整度,控制平整度在2mm/2m范围。

保温层允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm)

1 表面平整(用2m靠尺检查) 3 2 阴,阳角垂直 3 3 阴,阳角方正 3 4 立面垂直 4

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5 分格条垂直 2

6 EPS板相临板面高低差 1 4.5 防护面层

4.5.1 在防护面层的施工开始之前,应再次检验保温板的粘贴质量,对于不满足前述质量要求的部位应予修补。

按施工规范,在使用防护砂浆前,用于粘贴保温板的SSD-971建筑粘胶需要24小时的干燥养护期,即隔日施工。

4.5.2在Sto传统型外墙外保温体系中所使用的防护砂浆(SSD-462)是一种无机干粉类砂浆,25kg袋装。使用前重量比为4.5~5:1(干粉:水)的比例加水搅拌均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。

4.5.4在大墙面批刮防护砂浆前,应将所有反包的网格布用防护砂浆固定在保温板表面,窗口四周处同时需要45°斜向加强网(参见节点图)。

4.5.5施工时应在1.10 m~1.20m的宽度范围内,由下至上将搅拌好的防护砂浆(SSD-462)均匀地涂抹到保温板上,涂抹厚度为 3mm~4mm。

4.5.6 在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内,及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中,并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面,另一方面,玻璃纤维网格布不得裸露于防护面层的表面,以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。 4.5.7玻璃纤维网格布的对接与搭接

网格布之间应搭接(绝对不得对接),搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆,以使此处不至于过厚。 1.5. 8安装锚固钉 对于面砖饰面体系,要在铺敷玻璃纤维网格布后的防护砂浆未干前用冲击电钻打眼,装锚固钉进行锚固(称为湿打,4个钉/m2,阳角4-8个/m2, 均匀分布)。

4.5.9在墙脚托架处,玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘,多余部分用刀切除。 4.5.10 滴水线施工

滴水槽外边距施工好的外保温墙面距离3cm,滴水槽采用土建施工中常用的那种,施工时先在已经贴好地EPS板上开槽,然后在窗上口反包玻纤网格布时压入EPS板 ,并稍突出做好的反包层,大墙面挂网时只需搭接到窗框侧,在滴水槽处用美工刀裁开抹平即可(参见节点图)。 .

4.5.11施工时应边涂抹防护砂浆,边埋置玻璃纤维网格布,以保证在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内,及时地将玻璃纤维网格布压入防护砂浆中,并将从网格中挤出的防护砂浆抹平,随后即打锚固钉。

4.5.12不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工,以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。2天后即完全干燥硬化。

4.5.13在环境温度比较低或空气相对湿度很高时,材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 4.6.建筑物构造缝的处理

外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构 造缝隙中埋设与构造缝宽度相宜的聚乙烯园棒或聚乙烯板条。整面墙体的每6米×6米设一道分隔缝。

(1)贴板时预留分隔缝,埋设聚乙烯园棒或膨胀密封胶条。

(2)涂料饰面体系的,用胶带纸遮贴构造缝密封条,在做完饰面罩面层后再撕掉胶带纸。 面砖饰面体系的,将构造缝处留做砖缝。 4.7 饰面层施工

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对于面砖饰面体系,在上锚固钉并防护层干燥后,由总包单位进行面砖粘贴工序。 注意:1)防护砂浆干燥7天后再贴面砖。切不可隔天就贴。 2)100%的粘贴面积(保证粘贴强度及避免冻融破坏)。 4.8 建筑物构造缝的处理

4.8.1外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在 构造缝隙中埋设Sto构造缝密封条或聚苯板条。 4.8.2对门窗洞口保温层与门窗框交接处、伸缩缝,采用打密封胶(中性硅酮密封胶)处理。 4.9施工工艺流程图

5施工过程中质量控制

5.1要建立由项目部到施工班组的质量控制体系,确保大到每一道工序,细到每一个节点都能按照技术指导书中到要求施工,整个施工过程都在掌控之中。

5.2为了整个工程施工过程中控制好质量,也便于监理单位监督检查,可以对整个外保温工程施工按工序进行验收。

分部工程名称 分项工程名称 隐蔽验收划分 说 明

外墙外保温工程 EPS板粘贴 作业区 一般每道工序施工面积达到1000-2000m2就要报验一次,报验可根据实际施工进展情况灵活掌握 防护面层 作业区

六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 1.质量目标

1.1 每道工序合格率100%,返工率小于5% 1.2 工程总体达到优良等级

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第十五章 工程技术及资料管理

1、技术管理体系

本项目采取项目工程师负责制,对整个项目的技术管理负责。项目工程师负责总体施工方案的制定,分项施工方案的审核批准及督促执行。

2、技术管理程序

(1)施工技术管理包括施工方案、技术核定、技术复核及施工资料的管理。 (2)施工方案管理程序: 设计院设计交底 项目工程师审核 图纸会审 主管上级批准 分项工程施工方案 监理认可 执行 施工方案是执行设计意图,保证工程质量的重要措施,在开工前,施工总体组织、施工部署、施工方法将编制完成,并经上级主管部门及监理认可;分部工程施工方案、施工方法在施工前5天报监理审批。

(3) 技术核定管理程序 提出技术核定内 在施工过程中,因现场条件变化而导致的施工方法变化所进行的技术核定,将在该部位施工前两天办理完成。

(4) 技术复核管理程序:

对工程的特殊、重要部位在提交业主、监理进行隐蔽验收前,经理部除例行的质量检查外,还要组织专业技术人员进行复核,检查落实施工方案的执行情况,确保施工质量和设计意图的实现。

技术复核工作程序如下: 专业技术人员跟踪检查 经理部组织人员联合检查 3、加强技术管理的措施

建立健全各级技术人员岗位责任制。 严格按工作程序办事,实行分级负责制。

在制定技术方案时充分综合吸收各层施工管理人员和各级技术人员的有

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项目工程师认可 建筑师批准 执行 经理部派员复查 经理部认可 淮安市电视台中波发射台工程结构施工组织设计

益经验和独到见解,与此同时认真听取业主及设计方的意见,不断提高施工方案的编制水平和实施效果。

4、工程质量技术资料管理措施

(1) 工程质量技术资料是工程质量评定的主要依据和重要内容,因此必须加强工程质量技术资料的管理,做好工程质量技术资料的收集、填写、整理、编制、审查、归档工作,为工程竣工验收和创优质工程提供完整、准确的工程质量技术资料。

(2) 职责

各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求,对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。

(3) 工程技术资料管理程序

根据业主及的有关要求和规定,制定工程技术资料的管理程序:设置专职资料员→定期检查各类技术资料→分阶段收集整理归档→最终整理归档→经检查认可后移交业主及有关部门。

(4) 工程质量技术资料收集

工程质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步,从工程签订合约及施工准备工作开始,即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

(5)工程质量技术资料的填写

必须符合现行的国家标准、规范、规程及江苏省有关规定,做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备。

(6) 装订归档

为便于工程资料的长期保存,根据有关档案要求进行书写、绘制、整理装订;工程竣工后一个月内按合同要求和国家规定提交竣工记录及竣工资料归档。

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