目 录
一、编制依据及原则 .......................................................................................................................................... 1 1、编制依据 .................................................................................................................................................... 1 2、编制原则 .................................................................................................................................................... 1 二、工程概况 ...................................................................................................................................................... 2 1、工程特点 .................................................................................................................................................... 2 2、施工条件 .................................................................................................................................................... 2 3、工程进度控制 ............................................................................................................................................ 2 4、工程质量目标 ............................................................................................................................................ 2 5、工程保修 .................................................................................................................................................... 3 三、组织机构及职责分工 .................................................................................................................................. 3 1、组织管理原则 ............................................................................................................................................ 3 2、组织机构 .................................................................................................................................................... 4 3、管理人员职责 ............................................................................................................................................ 5 四、施工方案 ...................................................................................................................................................... 6 1、施工顺序及流向 ........................................................................................................................................ 6 2、施工段的划分 ............................................................................................................................................ 6 3、施工方法（含设备减振及保温节能措施） ............................................................................................ 6 4、风管试验及检测 ...................................................................................................................................... 17 5、空调水系统冲洗、试压 .......................................................................................................................... 18 6、空调系统调试 .......................................................................................................................................... 18 7、工期保证措施 .......................................................................................................................................... 18 五、季节性施工空调系统调试措施 ................................................................................................................ 19 1、雨季施工措施及安全施工措施 .............................................................................................................. 19 六、质量保证措施 ............................................................................................................................................ 20 1、工程材料质量控制措施 .......................................................................................................................... 20 2、技术管理措施 .......................................................................................................................................... 21 3、施工质量的控制 ...................................................................................................................................... 22 七、安全施工措施 ............................................................................................................................................ 24 1、安全目标 .................................................................................................................................................. 24 2、安全施工措施 .......................................................................................................................................... 24 3、消防保卫措施 .......................................................................................................................................... 25 八、施工组织准备 ............................................................................................................................................ 25 1、建立工程管理组织 .................................................................................................................................. 25 2、人员组织准备 .......................................................................................................................................... 29 3、施工技术准备 .......................................................................................................................................... 29 4、劳动力组织准备 ...................................................................................................................................... 30
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5、施工物资准备 .......................................................................................................................................... 30 6、现场准备 .................................................................................................................................................. 30 九、质量通病预防措施 .................................................................................................................................... 31 十、施工现场文明施工管理措施 .................................................................................................................... 31 十一、技术经济指标控制措施 ........................................................................................................................ 32 附表： ................................................................................................................................................................ 33 1、劳动力需要量计划表 .............................................................................................................................. 33 2、临时用地需用计划表 .............................................................................................................................. 34 3、现场用电需用计划表 .............................................................................................................................. 35 4、施工机具需要量计划表 .......................................................................................................................... 36 5、所需计量器具台帐 .................................................................................................................................. 37 6、进货检验和试验计划表 .......................................................................................................................... 38 7、材料进场检查及试验计划 ...................................................................................................................... 39 8、施工检验和试验计计划表 ...................................................................................................................... 40 9、材料需用量计划表 .................................................................................................................................. 41 10、施工进度网络图 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
多联式空调机专项施工方案 ........................................................................................................................ 42
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一、施工组织设计(方案)编制依据及编制原则 1、编制依据
该工程施工组织设计是根据以下资料、规范、标准、经验编制的。 1）、芜湖市建筑设计研究院《昆山农村商业银行大厦通风空调工程》空调工程图纸一套。
2）、各种相关规范及规定： 《通风与空调施工验收规范》（GB50243-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 3）、在苏州市的同类工程施工经验 苏州苏苑饭店通风与空调工程
苏州市相城区市民服务中心通风与空调工程 苏州和基广场空调工程 苏州港港务大楼空调工程
金鸡湖21号白领会馆空调工程
远东服装(苏州)有限公司厂房空调安装 苏州市出入境检验检疫局 金阊市民活动中心
苏州吴中区越溪南生活广场F楼、G楼空调安装 苏州科技学院新校区体育中心/图文信息中心
2、编制原则
本方案的编制是本着向业主负责，确保工程质量安全、缩短施工周期的原则，根据我公司的“工程施工以人为本，以员工的高素质来保证工程的高质量，以工程的高质量来赢得市场”的创业、发展理念。“做业主喜欢的事情，为业主提供更加良好的服务”的服务宗旨精心编制而成的。
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二、工程概况 1、工程特点
本工程位于江苏省昆山市，地下层为地下二层人防、设备用房及汽车库；地上，层裙房一至三层为金融营业配套用房组成，四层为报告厅，塔楼五至二十三层为办公楼。总建筑面 44000米，为塔楼高度超过50米的一类公共建筑、新建工程。本大厦1~3层全部及4层报告厅采用集中制冷及末端风柜或风机盘管加新风柜的空调系统。5~23层全部及4层主楼采用多联机系统。裙楼1~4层室外机设置于裙楼屋面，主机采用一体化风冷热泵机组2台,单机制冷量为693KW,制热量6KW冷水机组；主楼 4~12层室外机设置13屋面，13~22室外机设置23层屋面，
空调水系统在其最高处设置开式膨胀水箱，并与水泵的吸入口管道处相连接，并在系统最高处和其他需要的地方设自动排气阀，以及在系统的最低处设排水阀。
2、施工条件 1）、该工程施工现场场地平整，已具备通水、通电、通路、通讯条件。 2）、用于施工的材料，设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。
3）、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。
3、工程进度控制
工程开工日期为2011年09月25日，具体按业主发出的开工令为准。计划竣工日期为2012年01月21日，作业时间为116天，具体的施工进度计划见附表“施工进度网络图”。
4、项目施工的总目标
1）、质量目标：确保合同范围内的全部工程所有使用功能均能达到设计（或变更）图纸的要求，分项分部工程质量一次检验合格率达到100%。所有隐蔽工程在隐蔽前报请甲方代表及监理人员检验，验收合格后再行隐蔽。保证本工程的各项工作都严格按照规范、规定的要求施工，单位工程验收达到优良。
2）、工期目标：根据业主要求，配合装饰公司交叉施工和工期进度计划要求，从优化施工方案入手，利用先进施工设备，组织精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保150天内完工。
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3）、安全目标：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。
4）、环境安全目标：建立绿色环保施工现场，树立全员环保意识最大限度地杜绝环境污染、施工噪音。从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
5、工程保修
１）、工程竣工后，严格执行合同条款及《建设工程质量管理条例》规定的对工程保修的条文，保修两个采暖期和两个制冷期。
２）、 在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。
３）、在保修期外，如出现问题我公司坚持服务第一的原则，诚挚地为业主提供服务，收取合理的维修费用。
４）、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在２4小时内组织好人员，并赶到现场处理问题。
５）、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。
三、组织机构及职责分工 1、组织管理原则
1）、根据施工管理的需要，健全必要机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。
2）、依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。
3）、整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。 4）、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。
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2、组织机构 项目部机构体系图
项目经理 秦韶阳
生产负责人 戴新生 技术负责人 丁川
统 计 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 技 术 员 叶玉虎（兼） 江志勇 吴荣华（兼） 班组长 李绍兵（空调水） 操作工人 朱加森（通风）
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3、管理人员职责 序管理 责任人 号 岗位 项目 秦韶阳 经理 职 责 范 围 负责本工程的质量策划，负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。 参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正和预防措施。 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 １ 施工 ２ 负责戴新生 人 技 术 3 负责人 丁川 材料 4 负责叶玉虎 人 质检5 员 吴荣华 ６ 安全员 江志勇 5 第 5 页 共 48 页
技术员 计量７ 员 统计员 吴荣华在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部分（兼） 的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 四、施工方案 1、施工顺序及流向
风机盘管安装- 风机连接管制作安装 新风机组安装-新风管及附件制作安装
施工准备 通风排烟风机安装-镀锌风管及附件制作安装 水管道主管道安装-水支管安装
-机房设备安装 管道冲洗试压- 隐蔽验收-管道保温-风口安装-调试-整体验收
2、施工段的划分
根据现场实际情况将安装工程划分为五个施工段： 施工准备为一个施工段；送排风机（新风换气机）、换气扇及风管系统制安为一个施工段；新风机组、风机盘管安装及风管系统安装为一个施工段；水管系统安装为一个施工段；机房设备及管道安装为一施工段；多联机设备安装为一个施工段；多联机管道系统安装为一个施工段。分6个班组交替进行安装作业。
3、施工方法
1）、管道孔洞及套管设置
根据工程设计要求和现场实际情况设置管道孔洞及套管。由于本工程部分孔洞土建施工时没有预留，故开工前要根据工程设计和变更要求的位置定位孔洞及套管的位置，并报设计人员和监理批准后执行才能开始打洞。
管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内径比管道或保温层外径大20~40mm，根据保温材料厚度留出保温的间隙。穿越楼板的套管至少高出楼板面30mm，底面与楼板底面相平齐，做好防水层处理。
2）、镀锌钢板风管制作 工艺流程
领料 下料-剪切-倒角-咬口-折方-成型-检验-安装 （1）、本系统空调风管及送排风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄
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膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。
（2）、根据图纸要求及规范要求选定镀锌钢板厚度进行风管制作。
2．1－1 钢板风管板材厚度（mm） 类 别 圆形 矩形风管 除尘系统 风管直径Ｄ 风管 中、低 高压 风管 或长边尺寸b 压系统 系统 Ｄ（b）≤320 ０．５ ０．７ １．５
０．５ ５ 320 ３ 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求． ４ 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管． （4）、风管穿越机房、楼板和防火墙处与防火阀连接的风管用2mm普通钢板制作；穿越沉降缝、变形缝处风管两侧，以及通风机进出口处设置200mm的耐火石棉帆布制作的软接头。 （5）、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密， 宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。 （6）、咬口形式 本工程采用共板法兰风管加工，风管制作应严格按照规范的要求执行。 （7）、 偏差要求： 风管外径边长≤300mm时 允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时 允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应 7 第 7 页 共 48 页 大于3mm。 （8）、风管加固 根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm，但总表面积大于4M2时，均采取立筋或角钢加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm但单边平表面积大于1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施。 （9）、.成品保护 a、镀锌钢板风管在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面。 b、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌层。 c、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。 d、风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放在一起，并有防雨措施。 3）、镀锌钢板风管安装 工艺流程： 确定标高-制作支吊架-支吊架安装-风管安装及找平找正-检验 （1）、 在安装时首先确定好位置尺寸: 风管最大边≤1000mm吊杆均采用Φ8mm圆钢；风管最大边＞1000mm吊杆采用Φ10mm圆钢，膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定. （2）、风管及其他部件安装时必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停止时，端口封好。 （3）、风管长边尺寸≤400mm时, 水平风管支架间距≤4m，长边尺寸＞ 400mm时，水平风管支架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m， 单根直管至少应有2个固定点。 8 第 8 页 共 48 页 （4）、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法兰齐平，不得凸入管内，其材质应采用橡胶板。 （5）、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过20m时， 应在适当位置增设支架防止摆动，防晃支架个数每条风管系统不少于1个。 （6）、吊架的螺孔应采用机械加工。吊架应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。 （7）、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，柔性短管采用防火石棉帆布。 （8）、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，风管过墙处用保温材料封堵，沉降缝处加设防火石棉帆布，两侧设防火阀。 （9）、风管接口的连接应严密、牢固，与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 （10）、风管的连接应平直、不扭曲。 （11）、成品保护 a、施工现场存放的风管必须码放整齐，做好标识， 并防止破坏。 b、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。 c、运输和安装镀锌钢板时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触。 4）、风管部件的安装 （1）、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或者质量、性能检测报告等。防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件。 （2）、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。手动多叶调节阀的结构要牢固，启闭灵活。叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。 （3）、防排烟系统柔性短管的制作材料均采用三防布。 （4）、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边大于或等于630mm时，设的支、吊架。 5）、风机盘管安装 （1）、工艺流程 开箱检查-电机通电试运转-水压检查-吊架制作-帆布接头-风机盘管安装 （2）、技术要求 a、风机盘管应具有出场合格证书或质量鉴定文件。 b、安装前定好位置尺寸，坡度正确以利于排除冷凝水。 c、设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工作，防止因搬运、吊装而造成设备损伤。 d、风机盘管在安装前应逐台进行通电检查，机械部分不得摩擦，电气不得漏电，风机盘管的水压实验在系统试压时进行，实验强度为工作压力的1.5 9 第 9 页 共 48 页 倍（0.9MPa），定压后2-3min不渗不漏为合格。应逐台进行检查。 e、机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密。 f、吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连接应用螺母固定，以便紧固找平。 g、风机盘管出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁皮压条，帆边应翻边铆接。风机盘管接水支管采用金属软接进行软连接，供回水设铜球阀，供水加设铜过滤器。 h、冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏，并保证冷凝支管排水坡度不小于1%，冷凝干管排水坡度不小于5‟。 （3）、成品保护 a、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防雪措施。 b、风机盘管要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 c、风机盘管安装后，应协调好土建、装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。 6）、新风机组、送排风机（新风换气机）的安装 （1）、新风机组、送排风机（新风换气机）必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 （2）、新风机组、送排风机（新风换气机）的开箱检查应符合下列规定： a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。 b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷。 d、送排风机（新风换气机）的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置，并不得碰壳。 （3）、新风机组、送排风机（新风换气机）的进风管、 出风管等装置应有单独的支吊架，风管与风机连接时，采用防火帆布连接，并且将金属风管与风机实行跨接，机壳不应承受其他构件的重量。 (4）、消声、减震 a、屋顶风机（含接地线）基础采用10#槽钢支架，其高度为地面上400mm,支架中间加防水隔板后，用混凝土做好条形基础加固。 b、隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 c、使用隔振支架不得超过其最大额定载荷量。 d、空调柜机机房内壁由土建做消音处理；做隔音门。 e、进出空气处理机房的送风管、回风管均设消声器。 f、悬吊安装电动设备均采用减震弹簧支吊架；楼板上安装电动设备设隔 10 第 10 页 共 48 页 震橡胶垫，楼板上安装的立式空调柜机基础采用弹簧减震座，减震台座由空调柜机供应商根据其设备振动频率进行计算并提供、调试。 7）、管道安装 （1）、工艺流程 安装准备-孔洞尺寸复核-管道部分预制加工-支架定位安装-主管安装-主管调整木哈夫安装-连接配管-凝结水软管连接 -试压-冲洗-防腐保温-隐蔽验收 （2）、技术要求 a、空调供回水管DN≤100mm的均采用镀锌钢管，为丝接；空调供回水管DN >100mm的采用镀锌焊管，采用焊接方式；与风机盘管连接的各支管采用镀锌钢管，且为丝接。 b、管道安装时事先确定好位置尺寸。管道的坡度必须符合设计要求，供回水管坡度i=3‟，冷凝水干管i=3‟，冷凝水支管i>1%，供水管沿水流方向坡上，其余顺坡向下，不得反坡。 供回水管管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀。在最低处应设置泄水管及闸阀。 接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置处。 法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。 风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有30mm的自然落差。 风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮（或塑料）软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。 c、管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设的支、吊架。与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔15米设置承重防晃支、吊架。 管道支、吊架的最大间距 公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 101215202530（mm） 0 5 0 0 0 0 支1.2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.8.9.L1 架5 0 5 5 0 5 0 0 0 5 5 5 5 5 最2.3.3.4.4.5.6.6.10.L2 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 大5 0 5 0 5 0 0 5 5 间距对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道 （m） 注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于11 第 11 页 共 48 页 200kg/m3的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 d、管道与支架接触处，设弧形垫木（木哈夫），防止产生冷、热桥，垫木厚度δ≥25mm，供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规范要求。支架根部用膨胀螺栓固定，支架采用∠50的角钢及[8#槽钢，垫木刷沥清漆用U型卡固定。其形状如图： e、管道对口焊缝处及弯曲部件严禁焊接支管，接口焊口距起弯点及支吊架边缘处距离必须大于50mm。 f、阀门的安装应符合下列规定： a）、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； b）、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下； c）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验 强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。 严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间应符合下表规定： 阀门压力持续时间 最短试验持续时间（min） 公称直径DN（mm） DN≤50 12 第 12 页 共 48 页 严密性实验 金属密封 15 DN=65～200 DN=250～450 30 60 g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。非合格持证焊工不得施焊。 管道焊接坡口形式和尺寸 坡口尺寸 项厚度T坡口名称 间隙C 钝边P 坡口角度 备注 次 （mm） （mm） （mm） a（℃） 1～3 0～1.5 1 I型坡口 „„ „„ 内壁错过量≤0.1T，3～6 1～2.5 且≤0.2mm；外壁错6～9 0～2.0 0～2.0 65～75 过量≤0.3mm 2 V型坡口 9～26 0～3.0 0～3.0 55～65 h、管道丝扣连接时，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%；连接牢固的接口根部外漏螺纹为2-3扣，无外漏填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损的镀锌层应做好防腐处理。 i、管道安装允许偏差和检验方法(符合《通风与空调施工验收规范》（GB50243-2002）)： 项目 管径≤100mm 水平管道平直度 管径＞100mm 立管垂直度 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面上 注：L—管道的有效长度（mm） j、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆或银粉漆两道。 （3）、成品保护 13 第 13 页 共 48 页 允许偏差 2L%， 最大40 3L%， 最大60 5L%， 最大25 15 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 用直尺尺量检查 用直尺、拉线和尺量检查 a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。 b、搬运材料及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。 c、管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层。 d、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管，以备后用。 8）、、风管、水管道保温、防腐 （1）、工艺流程 领料→保温材料下料→铺敷粘贴保温材料→检验 （2）、工艺技术要求与保温节能措施： a、防腐前彻底清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 b、试压完毕，管道、分（集水器）、膨胀水箱等在表面除锈后，刷防锈底漆遍和色漆两遍。管道支、吊架在安装前就须完成除锈和涂刷防锈漆工作。油漆不在低温或潮湿的环境下涂刷，且漆膜要均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 c、设备与部件须经质量检验合格后方可保温。 d、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。保温应在风管、供回水管、凝结水管压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 特别应注意风管、水管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 e、阀门保温后应有启闭标记，不影响操作。所有的保温层表面平整，厚度均匀。 f、本工程空调风管保温材料为环保型铝箔离心玻璃棉板材,导热系数不大于0.037W/m.k,厚度30mm, 热阻不小于0.81m2.K/W.保温钉要按要求设置，在风管侧面不少于10只/m2,在风管下面不少于16只/m2，在风管上面应不少于6只/m2，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，待12-24小时后，再铺敷保温材料，铺敷时应使纵横缝错开。保温下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭节处以短面两头顶在大面上。粘胶带宽度不应小于50mm。 g、本工程通水管道采用难燃B1级橡塑隔热材料，（在10\\U+2103工况，λ\\U+220.034w/m\\U+2103,）作为保温材料，在静止空气条件下，湿阻因子不小于7000，基于上述性能，其中冷水供回水管和膨胀水管保温材料的厚度 按下表选取： 管道公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 14 第 14 页 共 48 页 管道外径(mm) 保温层厚度(mm) 管道公称直径 26.8 30.0 33.5 30.0 42.3 30.0 48.0 30.0 60.0 40.0 76 40.0 50.0 108 50.0 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 以上 管道外径(mm) 133 159 219 273 325 377 430以 上 保温层厚度50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 (mm) 室内空调冷凝水管采用22mm厚的难燃B1级橡塑隔热材料（在10℃工况，\\U+03BB≤0.034w/m℃,）作为保温材料。室外膨胀水箱等保温材料采用48kG/m^3的超细离心玻璃棉板，厚度为32mm，外加0.5mm厚镀锌铁皮外保护层。空调水管保温做法参见通用图集08K507《管道与设备绝热》。 橡塑保温材料本身必须清洁，所有的缝隙、接头都用专用胶水密封连接。在涂胶水之前摇动容器，使胶水均匀，然后在粘贴面涂上一层薄薄的均匀的胶水，待5-15分钟自然干化，用手指接触涂胶面无粘手感觉时，就可将粘接口的两表面对准，进行粘接。厚度根据设计要求或根据管径的大小结合材料性能匹配，保温搭接应使纵、横缝错开，平整、无曲皱。 h、管道穿墙、穿楼板套管处的保温和两固定管架间水平管道处应留设伸缩缝，用相同效果的松散材料填实、密封良好。 （3）、质量标准 a、保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规范要求。 b、阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料填补整齐。 c、保温层的端部和收头处必须做好封闭处理。 （4）、成品保护 a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处，一定要有防水措施，尽量置于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。 b、施工执行先下后上,先里后外的施工原则,确保施工完的保温层不被破坏。 c、操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上 15 第 15 页 共 48 页 造成成品破坏。 8）、风口的安装 a、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和要求一致，并按《进货检验和试验工作程序》对其进行检验。仓库保管员做好材料的标识工作。 b、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。 c、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的。 d、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。 e、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 9）、机房设备安装 （1）、制冷机安装应符合下列要求 a、制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。 b、制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 c、制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。制冷机用地脚螺栓固定，并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 d、制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 e、制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定 水平位移 ：允许偏差10mm 标 高 ：允许偏差±10mm f、制冷机与管道的连接应使用柔性接头。 （2）、循环泵安装 a、循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 b、泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。 c、泵体安装基准线与设备平面位置偏差应小于±10mm d、循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头。 （3）、板式换热器和落地膨胀水箱安装 a、设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装。 b、设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 c、设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。 16 第 16 页 共 48 页 10）、地下管线及其他地下设施的加固措施 （1）、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物、构筑物、沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为布置现场施工平面的依据，对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理； （2）、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线的特殊情况，应停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继续施工，避免造成破坏。 4、风管试验及检测 （1）、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定： a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）。 （2）、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。 （3）、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管系统严密性试验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测，本工程风管系统采用漏光法检测进行检测。 （4）检测方法（漏光法检测） a、漏光法检测是利用光线对小孔的穿透能力，对系统风管的检测方法。 b、检测采用具有一定强度的安全光源。手持不低于100W的带有安全防护罩的低压照明灯。 c、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测接口部位缓慢移动，在另一侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 d、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 e、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 17 第 17 页 共 48 页 5、空调水系统冲洗、试压 （1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。 （2）初次冲洗时，将风机盘管、空调器供回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，直至出水与自来水水质相同。 （3）系统试压方法 分区、分层试压：对相对的局部区域的管道进行试压。在试验压力（0.8MPa）下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力（0.8 MPa）以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力（0.8MPa）后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），外观检查无渗漏为合格。 （4）、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 （5）、凝结水系统放水试验，冲水实验完毕后，打开凝结水管放水阀，仔细观察，凝结水完全顺利流出，管内无存水为合格。 6、空调系统调试 （1）、调试范围 包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 （2）、调试方法及内容： a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。 b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 7、工期保证措施 18 第 18 页 共 48 页 1、强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，用网络计划进行动态控制，确保总进度计划的顺利实施。 2、加强现场施工的调度，为加快施工速度，采用分段流水施工，减少技术间歇。 3、克服冬雨季对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。 4、建立有效的物资供应系统，材料及时是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，生产部门应确保物资供应能连续不出现间断。 5、赶工措施：我公司施工人员为常年施工人员，不会因农忙而影响劳动力使用计划，同时为确保工程的施工进度，根据施工需要，适当安排加班工作，保证施工工作的顺利进行。 五、季节性施工措施 1、雨季施工措施及安全施工措施 1）、雨季施工措施 a、防雨措施 （１）、各种钢材、板材应放在上空有遮档的档内，且要分类存放，下部垫离地面３００ｍｍ，以防生锈。 （２）、保温材料应分类存放在室内，并且周围设挡水措施，防止水淹损坏保温材料，保温材料应垂直堆放不得平放。 （3）、施工现场钢材的存放地应设有排水沟，保证雨水顺利排走。 （4）、风机盘管应放在干燥的室内，并且安装前不得开箱，搬运时应轻抬轻放。 （5）、根据实际情况，搭设防雨棚 2）、雨季安全施工措施 a、如有雷电大风天气时，脚手架上或雷雨天作业人员要撤离到安全地带,不得在户外作业，防止意外事故发生。 b、施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。 c、要抓好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电。 d、雨季来临时,要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。 e、本工程建筑结构复杂，施工人员一定要加强安全防护意识，施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。特别在进行安装高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁上下同时施工。 f、搞好现场临时食堂的卫生防疫工作，预防食物中毒。 19 第 19 页 共 48 页 3）、雨季质量施工措施 a、管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温桶内，在室外焊接时，如风力大于4级时须设防风屏障，雨天搭设雨棚，保证工程焊接质量。 b、雨天时不得除锈刷漆。 六、质量保证措施 1、工程材料质量控制措施 为保证工程质量，加强材料管理，对由我施工单位采购的材料其质量控制措施如下： 依据材料供货单位的质量保证能力、材料价格、信誉、产品质量，由材料部门编制《合格分承包方名册》，建立分承包方档案。 材料的控制 采购： 1）、材料员接到批准的采购计划后，工程所需主要物资必须到合格供方处采购，并事先验证其是否符合质量要求。 2）、采购产品的验证：接收与工程质量有关的采购物资，在入库前和使用前必须进行验证，验证采取观察外观质量、检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量、量侧产品几何尺寸、审核产品质量证明文件及相应批次批量的符合性等方法。产品质量证明文件由材料员收集，交资料员保存并办理交接手续。材料员不能放松对供方材料的监控与验证。 3)、对规定在使用前必须进行复验和检验的物资，要按规定进行复验，未经复验或复验不合格的物资禁止投入使用。材料员在顾客代表或监理人员的监督下现场取样，由材料员联系复验单位送检。 4）、对规定要求送法定检测单位复验试验的物资，由材料员联系并送法定单位检验。 5）、对工程用主要设备以及急需用的设备、配件等物资，在合同规定条件下，材料员应会同专业技术人员在供方处进行验证，并做好验证记录。 6）、采购产品在验证和复试中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按《不合格产品控制管理程序》的规定处置，并进行必要的复验。 材料的储存、保管： 1）、收发材料员根据材料的物理属性、结构、类别等特点，采取科学的储存方法，进行科学有效的管理。 2）、露天存放的材料要做到下垫上盖、成垛、成排、成丁、成方，以求达 20 第 20 页 共 48 页 到过目知数，整齐美观的效果。 3）、仓库存放的物资，从摆法上做到：前摆零、后摆整、左摆整、右摆零；上摆轻、下摆重、经常用的摆在中。达到横看成行、竖看呈线、左右对齐、方方定量。 4）、易燃易爆、有毒等危险品，应单独设库存放，与一般物品保持一定的间隔距离，不能混杂存放。并注意防火、防潮，加强通风散热，避免高温和暴晒。 5）、对易贬值、易损坏的物品要采取妥当的防范措施。 6）、施工现场应具备一定消防能力的消防器材，并明确消防责任。 材料的标识 1）、收发材料员接受材料后要及时按规定标识，以保证没有经验证和没经检验的材料不使用，保证不合格材料不用于工程，避免不同型号不同规格材料的混用。 2）、标识方法： 物资进场后，材料员应对其做出相应的产品标识，标识采用标签、标牌来实现，标签、标牌上注明名称、规格、生产厂家、生产日期或进货日期、批号等。各类标识应清楚并设于明显位置。顾客提供的产品要加注“顾供”字样的标识并单独存放。 物资从仓库转移至使用地点后，领料人负责将产品标识转移到物资待用处。操作人员负责使用后的标识。 2、技术管理措施 1）、认真学习图纸，搞好图纸会审工作 工程技术人员在施工前，应认真熟悉图纸，熟悉整个工程的系统的划分、管理布置方式、空调型号、冷、热源的方式等内容，找出工程采用的新技术、新工艺，认真查找图纸中采用技术的科学性与合理性，找出图纸在设计、计算、标注等方面存在的问题，然后会同设计部门、建设单位、监理公司等部门一同对图纸进行会审和答疑。对会审提出的问题应明确的解答或解决方式和时间。图纸会审应有详细记录和各部门负责人的签字。 2）、各级责任人员要做好技术交底工作 单位工程、分部、分项工程开工前要有相关的责任人员做好技术交底工作，技术交底要认真细致，要有针对性，要以书面形式进行。现场技术交底要及时准确，要有交底，有检查，有落实。新工艺、新技术及特殊工序的施工技术交底要书面交到操作者手中。技术交底要存档，保存在技术资料中。图纸会审的内容要做为技术交底的一项重要内容交待给操作者。 3）、严格按施工图纸施工，做好设计变更的管理工作，按照图纸设计的要求和做法组织好施工。在施工中若发现图纸有问题或其他原因需对图纸进行 21 第 21 页 共 48 页 修改，需征得设计单位的同意，并办理图纸变更通知单，做为施工的依据。建设单位提出的修改意见，需有设计部门技术复核同意后提出的设计修改图纸及变更通知单，所有图纸的修改、变更等均应有书面材料，应经设计部门负责人签字盖章后方可有效，才能做为施工依据。 4）、施工过程中，施工现场要做好“三检”工作（自检、专检、交接检），要保证各级技术质量管理部门的检查质量，检查中发现的问题要及时整改绝不留质量隐患。 5）、技术资料的管理：现场设专人负责技术资料的整理、收集及编目工作，技术资料要完整准确，数据可靠，要能准确反映工程的实体质量。 3、施工质量的控制 1）、根据本工程特点，对工程质量进行分级控制，分级控制的程序为： （1）、每道工序施工完成后由班组进行自检并留有记录，在自检合格后由项目专职质检员进行复验。 （2）、专职质检员进行复验合格后填写检验记录并向监理工程师申报验收申请。 （3）、监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 2）、根据本工程的具体情况，将图纸会审、施工组织设计编制与审批、材料进场检验、风管系统保温前隐蔽验收、水管系统保温前隐蔽验收、及工程整体验收作为本工程的质量控制点。对这些质量控制点公司技术部门人员将会同项目技术人员和有关部门共同参加并进行验收，各质量控制点应达到一次验收合格。。 3）、建立完善的质量保证体系、严格按照ISO9002国际质量管理体系要求, 对工程质量严格管理。 4）、严格技术交底制度，每一个工序开工之前，都要求技术员，以书面形式向操作者交底，技术交底要细致，要有针对性，对控制工程质量，预防质量事故及通病切实起到控制作用。 5）、坚持样板开路，每个施工队、班组、个人在施工每个工序之前，都要坚持样板开路，只有样板达到要求后才能有资格施工。 6）、工地技术员、质检员、特种工种操作人员要持证上岗,施工过程中要严格“三检制”，不合格情况应及时处理，决不留质量隐患。 7）、做好工程的防护工作，施工过程中要根据工程进度做好周密安排，确保成品、半成品不被损坏。 8）、施工中积极组织工人开展QC活动，确保一次验收达到合格工程。 9）、质量检查员、技术员、安全员等要加强对工程的巡检和抽检，确保每道工序的工程质量。 22 第 22 页 共 48 页 10）工程质量的检验 为更好的保证工程的施工质量，要定期检查工程的质量。施工质量应达到以下标准： （1）、管道安装允许偏差和检验方法： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 25 架空及地室外 坐按系统检查管道的起点、沟 室内 15 标 终点、分支点和变向点及埋地 60 各点之间的直管段，用经25 架空及地室外 纬仪、水准仪、水平拉线、标沟 室内 25 尺量检查。 高 埋地 60 DN≤100mm 2L%最大40 水平管道平直用直尺、拉线和尺量检查 度 DN＞100 3L%最大60 用直尺、线锤、拉线和尺立管垂直度 5L‟最大25 量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量 成排管段或阀门在同一水平面 3 用直尺、拉线和尺量检查 注：L—管段的有效长度（mm）。 （2）、管道焊接焊缝表面质量应符合下列规定，焊缝高度不得低于母材且应于母材圆滑过度，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔。允许偏差见下表 项目 允许偏差 检查方法 焊口平直度 壁厚10以内 1/4壁厚 用焊接尺和游标高度 1 卡尺 焊缝加强高 宽度 1 用直尺和游标卡咬边 深度 0.25 尺 咬边长度 连续 5 总长度 连续 ＜焊缝10% （3）、风管与附件安装允许偏差要求如下： 项目 23 第 23 页 共 48 页 允许偏差 检查方法 风管 水平度 垂直度 水平度 垂直度 3/1000最大20 2/1000最大20 3/1000 2/100 拉线尺量 拉线尺量 尺量 尺量 风口 （4）、空调设备（通风机、空调机组）安装允许偏差要求如下： 项次 1 2 3 4 项目 中心线 标高 皮带轮轮宽中心平面偏移 传动轴水平度 两轴芯径向位移 两轴线倾斜 允许偏差 10mm ±10mm 1mm 纵向 横向0.3/1000 0.05mm 0.2/1000 检查方法 经纬仪或拉线、尺量检查 水准仪、水平仪、拉线、尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 在轴或皮带轮0º和180º的两个位置上，用水平仪检查 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 5 联轴器 （5）、风机盘管的机组的安装规定 a、机组安装前必要时进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统压力的1.5倍（0.9MPa），实验观察时间为2min，不渗漏为合格。 b、机组安装应设的支、吊架，安装的位置、高度、坡度应正确、固定牢固。 c、机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。 七、安全施工措施 1、安全目标 采取有效的安全措施，杜绝重大伤亡事故、重大设备损坏和重大火灾事故，年度轻伤率控制在2‟以下。 2、安全施工措施 24 第 24 页 共 48 页 （1）、建立项目经理为第一责任人的安全生产责任制。 （2）、工人入场前须进行安全生产教育，在施工中应根据工程情况及时进行安全生产交底。 （3）、坚持班前会制度，时刻绷紧安全生产这根弦。 （4）、工地设专职安全员，督促、监督检查工地的人、财产安全。 （5）、劳保用品要发放及时，工地安全帽、安全带要使用得当。 （6）、用电设备接地、接零等保护要齐全。 （7）、施工中材料成品、半成品等要有防盗措施。 （8）、材料在搬动、运输、安装中要注意成品保护并保证正确操作，以免防护层等遭破坏。 （9）、运输车辆要有专人驾驶，其他人员不得乱动，避免交通事故发生。 （10）、安全标志牌要醒目、大方。 （11）、施工中遇到安全技术问题时， 应同公司分管领导联系，并上报安全部门，不得擅自处理，以免安全事故发生。 3、消防保卫措施 1、加强领导，建立健全消防保卫制度，设置专职安全员领导此项工作，统筹安排施工现场和消防安全工作，定期展开防火检查，整治隐患。 2、施工现场的易燃物品如氧气、乙炔、油漆、汽油、木材等不得乱堆乱放，防止露天暴晒，要有遮阴措施。现场要配备好消防器材，氧气、乙炔瓶距离要大于５米，并不得存放在一个仓库内，要熟悉土建公司的消防水泵及消防管道的布置及使用方法，以便出现火灾时使用。 3、仓库旁边，动火区域等现场要配备足够的消防设备如灭火桶、干粉灭火器等。 4、现场主要出入口要设置传达及门卫，搞好现场的保卫工作，职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查后方可进入。 5、夜间派专人进行现场巡逻工作。 6、工地保卫人员与土建公司经常取得联系，并于当地干警合作，配合现场保卫工作的顺利开展，并配备警服，及其他器械，加强现场保卫。 八、施工组织准备 1、建立工程管理组织 1）、文件和资料的控制工作程序 （1）文件在拟稿后，由有关部门会签，经主管领导批准发布。 （2）物资采购合同由公司材料负责人或项目经理签署。 （3）工程（技术）文件由各级技术负责人签发。 （4）文件的发文和收文应有登记，以便查阅。 25 第 25 页 共 48 页 （5）工程合同文件由经营管理办公室整理、派发、登记，并由专人保管。 2）、不合格品控制工作程序 （1）项目部负责对不合格原材料、设备和工序的标识、隔离和记录，并负责处置的实施。 （2）施工技术部门负责对一般不合格品的控制，对编制纠正措施负技术责任。 （3）材料设备部门负责对重要不合格材料的监督、检查。 （4）质量管理部门负责对不合格品的监督、检查和重新评定。 （5）施工技术部门对不合格品编制纠正措施负技术责任。 3）、纠正和预防措施工作程序 （1）对一般过程不合格，项目部会同有关人员对不合格的原因进行调查分析。 （2）项目部专业技术人员制定一般性过程不合格纠正措施，经公司技术负责人审查批准后实施，并组织有关人员监督检查，验证措施的有效性。 （3）项目部有关人员负责制定物资采购、贮存或搬运等不合格纠正措施并实施，公司技术、材料部门进行监督，验证措施的有效性。 4）、质量记录控制工作程序 （1）质量管理部门负责监督、管理责任。 （2）质量记录由项目部有关专业人员负责。 5）、项目经理部安全管理机构图： 26 第 26 页 共 48 页 公司分管经理 技 术 科 安 全 科 公司经理 工 会 经 营 规 划 部 保 卫 科 项目经理 施工负责人 材 料 员 安 全 员 质 检 员 技术负责人 技 术 员 统 计 员 27 第 27 页 共 48 页 6）、项目经理部质量职责分配表 质量体系要素 项目 经理 △ △ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ 检验和试验 ○ △ △ △ ○ ○ 施 工 技术员 质检员 材料员 安全员 统计员 负责人 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 产品标识和可追溯性 过程控制 采 购 顾客提供产品的控制 备注 质量职责 质量体系 合同评审 文件和资料的控制 检验测量和试验设备 检验和试验状态 不合格品的控制 ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 纠正和预防措施 ○ △ △ △ ○ ○ ○ 搬运贮存包装防护 质量记录的控制 内部质量体系审核 培 训 服 务 统计技术 ○ △ △ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 28 第 28 页 共 48 页 2、人员组织准备 组建管理机构，明确各人职责，对施工中的合同评审、文件资料的管理，不合格的评审纠正，预防措施的制定和实施，质量记录的收集整理等，确定具体的责任人员及协调关系。见附表 3、施工技术准备 1）、分解工程进度控制目标，采用施工横道图的方法，保证工程进度的顺利进行。见附表 2）、编制施工质量措施，保证工程质量达到合同要求标准。本工程所需的检验试验计划表以及所需计量器具台帐见附表。 3）、施工成本控制措施 （1）、确立经济合理的施工方案，使每一项工作利用尽量少的材料达到或超过预期的施工质量目标，即通过经济合理的施工方案，实现尽可能高的劳动效率。 （2）、严格控制材料的进场，确保各种进场材料的质量，使不合格产品及材料控制在施工场地之外，避免或尽可能减少因产品或材料的质量问题而带来的返工或者是重新施工，造成人力、物力、财力的不必要浪费。 （3）、停止使用施工机具时，及时关闭施工机具的使用电源，现场要做到“人走机停、灯灭”，尽量避免用电浪费。 4）、工程防护措施 风管成品保护 （1）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 （2）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 风管部件成品保护 （1）部件成品应存放在有防雨措施的平整场地上，并分类码放整齐。 （2）风口成品装饰面要防护好，不受损伤。 （3）防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。 （4）多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。 （5）在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。 风管安装成品保护 （1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。 （2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 （3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 （4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天堆放应有防雨措施。 29 第 29 页 共 48 页 风机安装成品保护 （1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫以柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 （2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 （3）风机安装后，不应承受其它机件的重量。 管道安装成品保护 a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 b、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管，以备后用。 保温材料成品保护 （1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形。 （2）施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 （3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝缘层上。 4、劳动力组织准备 1）、根据图纸内容和施工进度，组织编写劳动力需用量计划表，同时根据施工方案确定工作队形式，并建立队组领导体系，确定各阶段各施工队人数，并做好人员的调配，在队组内部工人技术等级比例合理，能满足劳动组合优化的要求。见附表“劳动力需要量计划表”。 2）、根据劳动力需要量计划表，开工前组织施工操作人员培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等。 5、施工物资准备 组织、确立专业材料管理人员分管材料、机具，根据工程进度和班组、分阶段施工要求，编报设备材料需用量计划表和所需施工机具及各种生产工艺设备表，在施工过程中，提前一个月提报材料分阶段需用量表，确保材料及时到场。同时确保材料的质量和需用要求。详细计量器具、施工机具、生产工艺设备需用量计划表见附表“所需计量器具台帐”、“施工机具需要量计划表”。 6、现场准备 （1）、清除现场障碍物，实现通水、通电、通路及场地平整。 （2）、建造临时办公室及仓库。确定临时加工场地。 （3）、做好雨季施工准备。 （4）、组织施工物资和施工机具进场。 30 第 30 页 共 48 页 为落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，各项准备工作都落实到专人负责。具体见附表“单位工程施工准备工作计划”。 九、质量通病预防措施 1、风机盘管托水盘内凝结水排水不畅。 原因：风机盘管吊挂坡度接反或凝结水管道坡度不够。 解决方法：严格按照设计要求或施工规范要求施工，风机盘管吊挂应坡向结水管一侧，使坡度符合设计要求及施工规范。 2、风机盘管运行有异常噪音。 原因：风机叶轮在转动时，风叶轮壳相磨擦现象。 解决方法：在安装前应通电检查，发现有磨擦现象，及时解决。 3、保温管道与支架接触和有出汗现象，以至打湿顶棚。 原因：管道保温层与支架接触处保温有空隙。 解决办法：应用保温材料填实空隙。 4、管道坡度不均匀 防治措施：接口以后要调直；吊卡松紧要一致，立管卡子要拧紧，登叉弯要平；施焊后，调直管段禁止攀登管道。 5、管道油漆涂刷不均或漏涂现象 防治措施：油漆配比要合适，管道刷完后进行检查，防止漏涂现象。 6、麻头清理不净 防止措施：操作人员及时清理麻丝。 7、金属风管制作法兰翻边四角漏风 防治措施：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 8、支吊架不刷漆，吊杆过长 防治措施：增责任心，制作完成后应及时刷漆，吊杆截取前应仔细核对标高。 9、帆布过长，扭曲 防治措施：铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。 10、超级风管制作不牢固，接合面或连接处开裂，密封不严。 原因：没有使用专门的粘结剂，或者粘结剂涂覆不严密均匀，使用软管连接时绑扎不牢。 11、空调设备、正压送风机、排烟风机安装坐标、标高不准确。 防治措施：加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行安装。 十、施工现场文明施工管理措施 1、现场临时设施的布置要求布局合理，施工方便。 2、现场物料加工区和材料堆放区要求布置在空阔不影响施工的平坦场地 31 第 31 页 共 48 页 上，加工区和材料堆放区设围栏等防护措施。 3、现场配电箱布置在不影响施工的地方，配电箱外设围栏等防护措施。 4、所有现场施工人员须尽职尽责地工作，确保工程保质保量完成。 5、各专业、各工种人员要穿戴整齐,劳保用品使用得当。 6、积极主动地处理协调好与业主、监理单位、职能部门、兄弟施工单位之间关系。 7、工地现场材料、工具要堆放整齐有序，临时设施内要清洁卫生。 8、安全、文明标志牌安装要醒目大方，悬挂要整齐。 9、对待兄弟施工单位要文明礼貌，互相帮助，积极主动地做好成品、半成品保护工作。 10、工地现场要做好防盗工作。 11、不酗酒、打架、斗殴，积极协助工地搞好施工现场治安保护工作。 12、为树立良好的企业形象，施工现场应采取以下防止扰民措施： 1）、产生噪音大的施工工序如型钢切割、坡口机等尽量安排在白天。并采取封闭、遮挡等防噪措施。 2）、夜晚施焊时，应设临时防护设施，尽量防止弧光照到附近的居民楼上。 3）、工地施工现场设置临时男、女厕所，禁止随地大小便。 十一、技术经济指标控制措施 本工程工期紧，工程量大，因此，每一个分项工程都要安排合理工期，不能存在窝工现象，提高劳动生产率，在保证工程质量与安全的前提下，降低劳动量，提高机械利用率,工程质量目标为优良，杜绝重大安全事故，降低成本，控制在5%以上，机械利用率达到90%以上。 32 第 32 页 共 48 页 附表： 1、劳动力需要量计划表 专业工种 序号 名称 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 1 2 3 4 5 6 6 7 电焊工 管道工 电工 钳工 扳金工 保温工 普工 合计 1 6 1 1 0 0 2 11 1 8 1 1 6 0 2 19 1 8 1 1 6 6 3 26 2 8 1 1 6 6 3 26 2 8 1 2 8 12 6 25 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 2 8 1 2 8 12 6 39 2 8 1 2 8 14 6 41 2 8 3 2 8 14 6 43 2 8 3 2 8 14 6 43 2 8 3 2 8 14 6 43 2 8 4 1 6 14 6 39 2 6 4 1 6 10 4 29 下旬 上旬 中旬 下旬 2 6 4 1 6 10 4 29 1 4 4 1 4 4 4 22 1 4 4 1 2 4 4 20 0 0 0 0 0 0 0 0 8月 9月 10月 需要量人数和时间 备注 11月 12月 12年1月 33 第 33 页 共 48 页 2、临时设施用地用房需用计划表 用 途 面积（m2） 位 置 需用时间(天) 办公室 24 150 仓库 60 材料堆放处 150 加工车间 职工宿舍 600 100 （本公司加工厂） 150 合 计 34 第 34 页 共 48 页 3、现场用电需用计划表 用电位置 电焊机 钻 床 照明用电 切割机 套丝机 电动试压泵 电锤 电钻 空心钻 总负荷 计划用电数量（KW/H） 60 8 0 2 2 2 4 2 3 用 途 焊接用 钻孔用 照明用 切割用 管道套丝 水压试验 支架安装 风管制作 穿墙孔 使用时间 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 备 注 35 第 35 页 共 48 页 4、施工机具需要量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 共板法兰风管自动生产线 剪扳机 交流弧焊机 立钻 折方机 电动套丝机 试压泵 型材切割机 电锤 砂轮磨光机 电剪刀 手电钻 配电箱 手拉葫芦 氧气瓶 乙炔瓶 型号规格 SBTDF-15 6.3×2000 BN-300 LT-16 4×2000 ZT-LIS-100 SY-350 T3GT2-400 DG-26 S3SL-300 JIJ-SFZ-2.5 6—10mm 1—3t 总功率(Kw/hp) 3 3 20 2.34 1.5 2 3 2.2 0.5 0.32 0.6 需要量（台） 1 2 4 2 1 4 1 2 6 2 3 6 6 6 4 2 备注 2007.10 2005.5 2004.9 2005.10 2005.1 2004.12 2006.12 2009.5 2009.10 2009.1 2006.9 2009.4 2010.2 2009.4 需用时间 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 36 第 36 页 共 48 页 5、所需计量器具台帐 需用量 计量序器具 号 11年8单数位 量 月 Ⅲ Ⅰ 1 2 3 直角尺 250 把 6 1 2 9月 10月 需用时间 11月 12月 12年1月 备注 型号 规格 Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 游标0-300mm 把 卡尺 温度计 绝缘电阻测试仪 压力表 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 铁水平尺 0-100℃ 支 4 D-125R 支 1 5 6 7 8 9 0-25kgf 套 0-30m 3~5m 把 4 2 把 20 5 6 5 1000mm 把 500mm 350mm 个 个 10 划规 多功11 能风速仪 testo 个 405-V1 2 37 第 37 页 共 48 页 6、进货检验和试验计划表 序号 材料名称 规格 数量 检验和试验内容 1、电机的电压、电流 2、调速是否灵活 3、压力试验 4、凝结水的排放 5、开箱检查 1、阀体外观 2、型号规格 3、严密性、强度试验 4、合格证、水压试验 1、外观检查 2、合格证、材质证明 3、水压试验 1、规格尺寸 2、弯曲度 3、表面检查 4、镀锌层 1、外径和壁厚 2、定尺长度 3、弯曲度 4、端头形状 5、冷弯曲试验 6、表面检验 7、合格证、材质证明 1、合格证 2、材质证明 1、规格型号 2、表面检查 3、弯曲度、扭曲度 4、合格证、材质证明 合格证、材质证明 合格证、材质证明 检验和试验依据 1 风机盘管 空调机组 GB50243-2002 2 阀 门 GB/13927-92 3 管 件 GB32 -82 4 镀锌钢管 GB/T3091-93 5 无缝钢管 焊接钢管 GB8162-87 6 保温材料 GB50243-2002 7 角钢 GBGB9787-88 8 9 槽钢 钢板 GB707-88 GB709-88 38 第 38 页 共 48 页 7、材料进场检查及试验计划 序号 报检名称 检验内容 检验时间 备注 1 管材及管件 弯曲半径、外观尺寸壁厚、 合格证等 材料进场后2日内 报质检部门 2 防腐材料 合格证 材料进场后2日内 3 阀门 合格证、公称压力、尺寸等 材料进场后2日内 报质检部门 4 5 设备 保温材料 外观检查、合格证、检测报告 合格证、检测报告 消防检测报告 合格证、检测报告 合格证、检测报告 合格证、检测报告 材料进场后2日内 材料进场后2日内 报质检部门 6 风机盘管 新风换气机 多联式空调机 材料进场后2日内 报质检部门 材料进场后2日内 报质检部门 材料进场后2日内 报质检部门 39 第 39 页 共 48 页 8、施工检验和试验计划表 序号 部位 室内管道 风管制安 保温 风机盘管新风机组 风口 焊缝 水泵 风机 阀门 检验和试验内容 支架制安、管道坡度、垂直度及弯曲度、凝结水管灌水试验、供回水管冲洗、水压试验等 支架制安、阀门安装、风管外观检查、漏光检查等 保温材料厚度、严密性、表面平整度等 水压实验，安装坐标、标高、牢固性、稳定性、坡向，坡度单机试运转等 同一室内风口安装的平直度，风口的水平度、帆布接口的严密性以及风口平衡实验等 平整度、饱满度、外观质量检查 设备基础复验、牢固性、稳定性、联合试运转实验 设备基础复验、牢固性、稳定性、试运转实验 强度性、严密性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 第 40 页 共 48 页 9、材料需用量计划表 需用时间 序号 需用量 设备、材料 规格 6月 7月 8月 9月 单位 数量 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 厨房排烟风机 2 3 4 5 6 7 8 9 空调器 风机盘管 排风风机 机房设备 镀锌钢管 镀锌钢板 风口、风阀 混流风机 4400-11000m3/h 风量39525/1980/1800(CMH) 中档风量290~1940(CMH) 1600-6700m3/h 主机、水泵、水箱 DN25~200 GB2518-1998 铝合金 18220 ~23044 m3/h 台 台 台 台 台 M M 只 台 台 2备注 5 3 336 14 7 6000 4300 1200 6 10 卫生间通风器 41 第 41 页 共 48 页 多联式空调机专项施工方案 1.项目管理组织机构图 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全员 资料员 质检员 材料员 铜管班 组 风管班 组 设备班 组 电工 班 组 铜管班 组 2.质量目标 确保本空调安装工程质量达到优良。 3.质量管理措施 （1）工程项目质量承包负责制度：本公司对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。（2）组建整体素质好的施工班组并充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。 （3）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。 第 42 页 共 48 页 材料进场验收程序 （4）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制有针对性的施工组织设计（方案），积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。 （5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程由项目经理组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 （6）质量否决制度：不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施，上道工序不合格坚决不允许进入下道工序施工。 （7）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。 （8）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 （9）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按国家有关标准规范进行质量等级评定，然后报建设单位、工程质量监督机构进行等级核定。 （10）竣工服务承诺制度：工程竣工后我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。 入库贮存 部复 交付使用 部复 由技术人员提供所需物资的规格、品牌、数量和质量要求 公司物资采购组严格检查实物和质量证明文件 施工项目部复查 部复 进场时向建设单位或监理单位报验 第 43 页 共 48 页 4.施工工艺技术保证措施 空调3分品质7分安装，因为空调要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的本身品质。 4．1安装过程的工艺控制要点 （1）吊装空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； （2）安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线、冷媒管、冷凝水管的保温、。 （3）空调室外机安装，应确保地基水平劳、牢固，是外机与地基接触严密。 室外机的安装水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定时，水平度的偏差可按1/100执行。室外机固定应牢固，室外机与基础之间垫5~10mm厚橡胶板或波纹型橡胶减震垫，橡胶垫沿室外机长度方向设置，不得只在固定点处设置，以防基础受力变形、产生噪音。 （4）充填冷媒。测试空调系统，测量风口尺寸和位置。 （5） 安装风口，最后设备运行测试。 4．2把好安装材料关 （1）冷媒铜管 空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。本工程采用上海飞轮挤压管 （2）铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。保温管壁厚达不到一定标准，就不能能有效起到保温作用，本工程采用华美B1级橡塑。 （3） 冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。一旦其漏水，后果很严重，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。所以要确保冷凝水管的排放通畅，坡度符合设备的技术要求。 （4） 信号线： 要采用带屏蔽层的信号线。 4．3安装过程的工艺措施 只有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。 必须小心翼翼，严格按工艺标准和质量管理措施执行。 （1）内机就位： 第 44 页 共 48 页 ① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 ② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。 （2）冷媒铜管的安装： 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是空调安装过程中最重要的一个环节。 ① 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。 ② 在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。 ③ 焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 （3）充氮保压： 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。 需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。 氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。 特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。 （4）冷凝水管的安装： 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。 （5）安装外机： 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。 （6）抽真空： 外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。 规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。 （7）充填冷媒： 上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。 （8）风口测量安装： 回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。 出风口：要注意出风口一定不能装在灯带附近（原因：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间 第 45 页 共 48 页 才能有热感觉。） 嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。 5.做好施工过程中的协调配合工作 5.1.与业主协调配合 （1）积极进行施工准备，尽早进场，严格履行合同中规定的职责和义务。 （2）积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。 （3）积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并做合理的经济分析，百改不厌，直到业主满意为止，同时决不借故小修小改拖延工期。 （4）一旦工程工期发生紧张，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。 5.2.与工程装修承包单位的协调配合 作为安装单位，与其他工种等施工单位的协调配合直接影响到施工进度、施工质量、施工成本及施工效果的保证，做好以下几点： （1）项目经理每天在工地现场办公,做好与其它工种的配合协调工作。 （2）落实施工用电、用水情况。 （3）在楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，及时组织就位安装，决不使工程造成返工、拆除，保护好土建装饰及产品。 （4）在土建墙面上施工时，要及时和业主、监理及土建装修等有关方事先协调，在结构和砼墙开洞时做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。 （5）在与电脑、监控等其它专业配合时，积极调整做好工序安排，决不损坏其它专业产品。 （6）做好施工范围内的防火、防盗及防水等安全工作。 6.做好服务工作措施 6.1.按照我公司制定的质量体系服务控制程序运行，向业主提供满意的服务。 6.2.积极陪同业主对我公司已建项目进行考察，使业主充分了解本公司质量保证体系的情况。 6.3.及时了解业主的需求，听取业主的意见，并传达到各部门，对不满意的项目按要求整改。 6.4.保修期内满足业主保修的要求，保质期外，积极提供维修及服务。 6.5.执行工程回访服务，工程在交付后的一年内，组织有关部门对工程项目进行质量回访，充分听取 业主对本公司的产品质量和服务质量及质量改进的意见和建议。 6.6.对业主投诉的产品质量问题，制定和实施纠正措施，请业主予以验证，并将每项服务活动做好记 录，写出服务报告。 第 46 页 共 48 页 7.做好工程资料措施 7.1.项目部设置档案资料管理人员，负责内外文件的签发、接收工作，以及工程资料管理。 7.2.所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发。 7.3.所有签发、接收文件及工程资料，其原件必须统一管理，以便查询。 7.4.工程资料的填写应与工程进度同步进行，并规定由有关人员会签后，由档案室存档。 8.安全生产文明施工管理措施 8.1工现场的文明施工 （1）现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。 （2创建现场文明施工班组，进行现场清理工作，施工中产生的垃圾及时清运，做到每日清理，不得影响他人施工。降低环境污染，保护环境。 （3杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场。 （4施工用设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。 （5在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。。 8.2.生产保证措施 （1）安全施工管理目标：安全生产无重大伤亡事故。 （2决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建立健全项目部各级人员的安全生产责任制，安全教育到人，安全措施到位。 （3施工现场设置的安全防护设施未经许可，任何人不得擅自拆除。 （4施工现场的施工用电，消除乱拖乱拉现象，用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。 （5施工现场配备足够的防护用品，以确保施工人员的人身安全。 （6）建 立以项目经理为首的安全事故应急救援组织，以确保一但发生安全事故后使损失降低到最小程度． 8.3.防火管理措施 （1加强安全防火意识，增强安全防火责任心，进行规范化操作。 （2严禁在禁火区(施工场地、仓库等)吸烟及使用明火。 （3对损坏的闸刀、插头、插座等及时调换。 （4要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷运行，线路不得超容量使用，发现绝缘层发热发烧现象，立即切断电，查出原因，进行整改，确保无火灾、无触电事故发生。 （5凡需要动用电气焊等明火作业的，必须要得到工地负责人的同意，并切实做好动火周围的安全、防火工作，特别是木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。 （6）施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工操作，其他人员不得擅自处理，严禁乱 第 47 页 共 48 页 拉乱接电源。 （7由维修电工进行现场临时施工用电设施安全检查，及时处理不安全因素，在故障没有处理前严禁重新合闸。 9.工程移交 工程正式竣工以后，应将工程移交给业主使用。移交工作主要内容为：硬件移交、软件移交、操作培训。 硬件移交：按照工程竣工图纸平面布置图，分层、分块、分各个设备移交。移交过程中，罗列出主要设备清单，按照清单进行清点、检查设备外表状况及运行情况。 软件移交：分别将各种设备、材料的随机技术文件、质量检验证书、维修保养书、操作运行手册按照单元设备分别装册，列出清单移交予业主。 操作培训：根据工程竣工图纸，对业主物业相关管理人员、运行操作人员进行系统布置、系统工作原理、设备启动停止操作程序、系统运行注意事项等内容进行课堂讲解、现场示范操作、跟踪物业人员操作等培训。 10.维修保养 我公司承诺：工程竣工后的一年内，我们将设置由有关人员组成的保修小组，设定一名及时与业主联系的负责人；在保修期内不定期与业主联系；发现问题及时处理；更好地为业主服务。 工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访。 根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，我公司回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表和工程返修记录，以利于我们今后工作的不断提高。 在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。 如出现争议的质量问题，我公司将首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。 11.现场平面图（服从业主的安排） 第 48 页 共 48 页
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