为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正
确的使用方法，特制订本制度。
一、吊索具的管理
1、生产部及其它使用吊索具部门指定专人负责吊索具管理，对领用的吊索
具必须记入班组《吊索具管理台帐》附表1，登记吊索具额定载荷、规格长度、
启用日期、报废日期等，并且对吊索具进行编号。
2、班长对本班内所有吊索具的安全使用负责。
3、班组兼职安全员协助班组长对吊索具的日常保存和使用情况经常进行检
查。作业人员每天上班前对吊索具进行安全检查，并填写《吊索具日常点检表》
附表2。检查人将发现的隐患和问题写在备注栏中并报告班组长，班长至少
每周检查一次作业人员吊索具日常检查情况，并在检查表上签字；部门负责人至
少每月检查一次作业人员吊索具日常检查情况，并在检查表上签字。
4、作业人员对本班组内出现断裂、松动、断股等问题的吊索具，根据损坏
程度及时上报班组长，班组长根据情况做相应处理。
5、禁止班组私自制作、使用未有编号的不受控吊带、吊索具。
6、对申请报废的吊索具要及时更换，不得用其他吊索具代替。
7、安全管理部门对吊索具进行定期、不定期检查，发现问题责令班组停用
更换。
二、吊索具的定置放置
1、有吊索具的班组设置吊索具存放区域，吊索具能上柜的必须按照指定区
域存放，不得悬挂于吊钩之上
2、作业场所内的吊索具存放区域必须标识明确，位置固定，方便存取。吊
索具按吊带、钢丝绳等吊具种类及载荷标识有序放置。
3、吊索具的放置，必须固定、专用，禁止被占用、挪为它用。
4、作业场地禁止摆放不使用的吊带和其它吊索具。
5、禁止露天存放吊索具，冬季使用吊带时应防止沾水潮湿，以免吊带冻结
被折断。
6、对申请报废的吊带、吊索具做明显记号，放到固定存放点统一集中处理，
作业场所内不得出现报废的吊索具。
三、吊索具的使用
1、严禁超负荷使用。
2、吊带使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直，在承载时，不要使
之打拧。
3、使用吊带时不允许在没加保护套的情况下就吊装承载有尖角、棱边的货
物。
4、吊带弄脏或者在有酸、碱倾向环境下使用后，应立即用凉水清洗干净。
5、不能打死结将两根吊带连接在一起使用。
6、用于吊注水头的吊环，如发生裂纹、螺纹松动或弯曲变形应禁止使用。
起吊前应检查吊环螺纹是否上满，开口销是否插好，一般不准吊环侧向或斜向受
力。带有螺纹的吊环应在螺纹处涂上油脂、以防生锈。
7、不允许吊索具悬挂货物时间过长。
8、禁止抛掷吊索具。
9、不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊索具。
10、不要从重物下面拉拽或让重物在吊索具上滚动。
11、钢丝绳吊索禁止与带电的金属接触或被电焊、电弧等击伤，无法避免时
应采取绝缘措施。
12、吊索具使用完毕之后必须及时存放原处，禁止在吊钩上停留放置。
四、吊索具的报废
1、现场使用的吊带和其它吊索具的报废主要由各班组自检为主，安全主管
部门在现场检查中发现存有安全问题的吊索具有权下令停止使用或实施报废。
2、报废时需要班组长提出申请，填写吊带报废申请表附表3报安全主
管部门审批，经现场确认后做报废处理。
3、现场使用的专用吊钩、钢丝绳、吊环等的报废按照《起重机械吊具与索
具安全规程》实施报废。
现场吊带出现下列情况时，实施报废：
1、吊带出现磨损，穿孔、切口、撕断。
2、承载接缝绽开、缝线磨断。
3、吊带纤维化、老化、弹性变小、强度减弱。
4、纤维表面粗糙易于剥落。
5、吊带出现死结。
6、吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
7、带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、各班组应将报废的吊索具统一交回生产技术部，由生产技术部将报废吊
带进行剪断处理。
五、吊带的领取
申请人班长提出吊带报废申请后，安全管理部门签字后生效。申请人凭
借此表联系生产技术部申领新吊带，吊带附带合格证等资料送生产技术部存底，
使用部门将新吊带的规格、编号等登记到吊索具管理台账。
附表1：
附表2
吊具索具安全管理制度
1目的
为加强本公司吊具索具安全管理工作，规范吊具索具采购、自制、使用、检验、报废的安全管理程序。减少起吊、索具的损伤，防止起吊索具、吊具在使用中出现断裂，预防发生人身事故和财产损失，确保起重作业安全。
2适用范围
本公司生产车间及物流区域使用的所有吊带及吊索具的安全管理。3职责
3.1采购部
3.1.1负责本公司吊具索具采购供应的安全管理工作。
3.1.2组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
3.2技术质量部
3.2.1参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
3.2.2负责本公司自制吊具索具质量控制工作。
3.2.3负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。
3.2.4负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。
3.3生产工艺装备部
3.3.1负责本公司在用吊具索具的安全监督管理工作。
3.3.2组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。
3.4使用单位
3.4.1负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具使用安全负责。
3.4.2负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。
3.4.3负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全和安全管理工作。4管理程序
4.1采购
4.1.1吊具索具采购实行准入制度，凡是进入我公司《合格供方名册》吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业质量管理体系。
4.1.2外购置的吊具、索具必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。在产品明显处必须有不易磨损的额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名等标志。
4.2自制
4.2.1自制吊具索具的设计制造必须符合国家法规、技术规范要求并经技术质量部审核批准。
4.2.2自制吊具索具的生产制造过程必须接受技术质量部的质量监督与控制，并经检验合格后方可使用。
4.3吊索具的使用、维护与报废
4.3.1合成纤维吊装带
4.3.1.1严禁超载使用。
4.3.1.2两根吊装带作业时，将两根吊装带直接挂入双钩内。吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四
根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和互相挤压，吊装带要对称于钩受力中心。
4.3.1.3吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位。
4.3.1.4在吊装作业时，吊装带不允许交叉、扭转，不允许打结、打拧，应采用正确的吊装带专用连接件来连接。
4.3.1.5当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。
4.3.1.6使用吊装带时，由于吊钩的弯曲部分使扁平吊装带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。
4.3.1.7圆形吊装带环眼张开角度不应大于20°，倒装过程中环眼挂于工件应避免环眼处开裂。
4.3.1.8吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安全隐患。
4.3.1.9不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出了，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带能顺利拿出。
4.3.1.10吊装带不应在地面或粗糙表面拖拉。
4.3.1.11使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。
4.3.1.12多肢吊装带同时使用过程中，不允许交叉或扭转，不允许打结、打拧。
4.3.1.13多肢吊装时，应避免吊装角度每一单肢与铅垂线的夹角超过60°。
4.3.1.14成套索具两肢、三肢、四肢使用过程中，严禁单根吊带索具受力，应使负载均匀分布在每条肢上。
4.3.1.15合成纤维吊装带的报废标准
1本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂；
2表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10；
3合成纤维出现软化或老化发黄、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱；
4吊装带发霉变质。酸碱烧伤。热溶化或烧焦、表面多出疏松、腐蚀；。
4.3.2卸扣
4.3.2.1作业前，检查所用卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。
4.3.2.2禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。
4.3.2.3起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。
4.3.2.4销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。
4.3.2.5卸扣本体不得承受横向弯矩作业即承载力应在本体平面内。
4.3.2.6在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。
4.3.2.7以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120°。
4.3.2.8卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。
4.3.2.9避免卸扣的偏心载荷。
4.3.2.10卸扣在与钢丝绳索具配套作用捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接，以免在索具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销与扣体脱离。
4.3.2.11根据使用的频率、工况条件恶劣程度应确定合理的定期检查，定期检查周期不应低于半年，最长不超过一年。
4.3.2.12卸扣的报废标准
1卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时如有裂纹；
2磁粉探伤和超声波探伤有裂纹；
3卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动；
4卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10%；
5卸扣本体及销轴有大面积的腐蚀或锈蚀；
4.3.3吊钩
4.3.3.1使用吊钩时，应将索具端部件挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位。
4.3.3.2当吊钩出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊钩。
4.3.3.3当将两个吊索放入吊钩时，从垂直平面至吊索拉开的角度不能大于45°，且两个吊索之间的夹角不允许超过90°。
4.3.3.4对于钩部的磨损已经超过极限的吊钩不得使用。
4.3.3.5吊钩使用时，不允许吊钩用于侧载荷、背载荷和尖部载荷。
4.3.3.6在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
4.3.3.7吊钩出现下列情况之一，应更换部件或报废
1吊钩体锈蚀或磨损量大于名义尺寸的10%。
2肉眼看出吊钩有裂纹、裂痕或经探伤检查有裂纹等缺陷。
3带保修卡的吊钩，保修卡松动失去作用。
4吊钩开口尺寸增大，或钩尖对钩体平面弯曲10°以上，或由于任何原因造成的钓具损坏、弯曲、钩尖磨损，引起吊钩保修卡不能正常工作。
4.3.4钢丝绳
4.3.4.1使用前必须检查绳索是否有损坏；
4.3.4.2钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；
4.3.4.3钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；
4.3.4.4钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；
4.3.4.5使用中如发现出油现象新绳例外即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；
4.3.4.6钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽机油等油温不得超过80℃；
4.3.4.7用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
4.3.4.8各分肢与铅垂线的夹角不得大于60°即对应分肢间的夹角不得大于120°。起重载荷应遵守下列二表的规定，严禁超载。
表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
4.3.4.9钢丝绳检查报废标准：
1表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废
2钢丝绳直径减少量达到7%时报废
3钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废
4局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废
5钢丝绳出现整股断裂必须报废
6钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废
7钢丝绳发生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。
8钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
吊索具安全管理制度
目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：部内起重吊具钢丝绳、吊带、吊索的安全使用和检查。
1、部内使用的吊具必须具备出厂合格书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取
3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予50元罚款。
4、员工在使用吊具前应检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并事业部安全管理员办理相关报废手续。
5、办公室每周一、三、五，对现场使用的吊具使用情况进行检查，发现吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并通知事业部安全管理员办理相关报废手续。
6、事业部有专人管理和维修保养吊索具，在发现吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用。
7、事业安全管理员负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》不得以任何理由复用。
8、行车吊钩每季度探伤一次，并将探伤报告由安全管理员归档保存，其余如吊环、“T”字钩、等专用吊具每半年探伤一次，探伤报告由安全管理员归档保存，探伤中发现缺陷者一律报废。
9、尼龙吊具等软吊具只能吊装光轴，严禁吊装带有锐边的工件，一经发现罚款20元。
钢丝绳报废标准
2.5.1断丝的性质和数量
起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳典型的多股结构就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。
下表考虑了这些因素，它适用于各种结构的钢丝绳。
2.5.2绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
2.5.3断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
2.5.4断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
2.5.5绳股断裂
如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
2.5.6由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯或多层结构中的内部绳股断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
2.5.7弹性减小
在某些情况下通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：
a.绳径减小；
b.钢丝绳捻距伸长；
c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；
d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；
e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
2.5.8外部及内部磨损
产生磨损的两种情况：
a.内部磨损及压坑
这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b.外部磨损
钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
2.5.9外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
2.5.9.1外部腐蚀
外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。
2.5.9.2内部腐蚀
内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：
a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。
b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。
2.5.10变形
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位或畸形部位可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：
2.5.10.1波浪形
波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。
2.5.10.2笼状畸变
这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
2.5.10.3绳股挤出
这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
2.5.10.4钢丝挤出
此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。
2.5.10.5绳径局部增大
钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。
绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
2.5.10.6扭结
扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。
严重扭结的钢丝绳应立即报废。
2.5.10.7绳径局部减小
钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
2.5.10.8部分被压扁
钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。
2.5.10.9弯折
弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。
这种变形的钢丝绳应立即报废。
2.5.11由于热或电弧的作用而引起的损坏
钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
1.钢丝绳的断丝数达到报废标准